[发明专利]用于要被轧的铝板的铣削系统

说明书

技术领域

本发明涉及用于要被轧以获得各种厚度的铝条的铝板的铣削系统。

背景技术

要轧的铝板通过随后冷却的熔化处理来获得，这确定了要形成含有杂质和氧化物的外部层。

要轧的铝板具有非常大的尺寸。

外部层在铝板外壁上的存在会引起通过铝板获得的轧制条的污染和瑕疵，并且还会引起轧辊磨损的提高，因此通过铣削系统高速地移除外部层是必要的。

铣削系统必须移除大量的铝，例如从7mm至15mm的铝必须从每个铝板的每个壁移除，从而消除所述外部层。

由此，铣削系统产生大量的铝碎屑，这必须被快速地移除从而避免其裹包到加工给定的铝板的多个铣削装置上。

首要的缺点在于，铝碎屑非常有弹性并且具有很大的机械阻力，从而它们会阻塞排出管道，并且会彼此裹包它们自己来形成非常难处理和难以移动的一组球。

典型地，铝碎屑被研磨，并且然后在管道中排出，能够抽吸铝碎屑的风扇插入在该管道中。

第一个缺点是，研磨是昂贵的，消耗大量的能量，并且还产生危险的铝粉尘(特别地当它们含有镁时)，该铝粉尘是易燃的并且可能导致爆炸。

另一个缺点是，铝碎屑在其研磨期间经常裹包在研磨机中，有时导致研磨机的阻塞。

另一个缺点是，研磨的铝碎屑通过风扇，并且特别地通过其叶片，具有阻塞的风险，并且因此引起其叶片的大量磨损。

这引起磨损叶片的经常性维护和周期性替换。

此外，当它们在炉中加热以熔化时，铝碎屑具有大的外表面和低热容量以及高热导率，会快速地达到非常高的温度，这燃烧一部分碎屑，因此引起氧化和不可回收的碎屑，并且同时产生污染空气的细粉尘。

另一个缺点是，铝碎屑经常含有甚至在低温也轻易地易燃的镁，因此使铝粉尘易爆和危险。

发明内容

本发明的目的是实现用于要被轧的铝板的铣削系统，允许以均匀的方式将铝碎屑压实，以使他们便于运输和处理。

另一个目的是实现用于要被轧的铝板的铣削系统，允许改变铝碎屑的压实水平，同时维持压实水平的始终均匀。

又另一个目的是提供用于要被轧的铝板的铣削系统，其允许降低存在于碎屑中的粉尘并且其允许润滑剂的回收。

又另一个目的是提供用于要被轧的铝板的铣削系统，其允许避免风扇的叶片的磨损并且允许降低维护的需求。

进一步的目的是提供用于要被轧的铝板的铣削系统，其是便宜的并且提供大大降低污染排放的能力。

根据本发明的这些目的由实现根据权利要求1的用于要被轧的铝板的铣削系统来达到。

本发明的进一步的特征在所附的权利要求书中指出。

附图简要说明

由以下示例性的并且非限制性的描述，参照所附示意图，根据本发明的用于要被轧的铝板的铣削系统将会更加明显，其中：

图1是根据本发明的用于要被轧的铝板的铣削系统的优选的实施方案的部分剖视的和正视的示意图；

图2是图1的细节的部分剖视的后视图；

图3是图2的细节的部分剖视的右视图；

图4是图2的细节的部分剖视的顶视图；

图5是图2的细节的立体的，部分剖视的右视图；

图6是根据本发明的用于要被轧的铝板的铣削系统的优选实施方案的示意的、部分剖视的后视图。

具体实施方式

参考附图，示出用于要被轧的铝板90的铣削系统10，其能够使借助于冶金工艺获得的铝板90平滑，所述冶金工艺用于随后轧制该铝板90从而获得铝盘卷，其中铣削系统10在平滑操作过期间产生铝碎屑。

铣削系统10包括铝碎屑的抽吸装置20和铝碎屑的压实装置50。

根据本发明，铝碎屑的压实装置50包括至少一对能够使铝碎屑塑性地变形的轧辊60，从而使它们塑性地变形，并且转化为由相互聚集的铝碎屑制成的便于切割和运输的单个粗制铝件。

有利地，这允许提供非常便于切割和运输的铝碎屑，以用于其随后的回收。

优选地，铣削系统10还包括沿纵向的方向92与至少一对轧辊60耦合并串联地设置的旋转横向剪切机65，旋转横向剪切机65能够将单个粗制铝件切割和分离为多个压实的并且方便地可移动的粗制铝板。

有利地，这允许连续地和直接地将单个粗制铝件切割为多个极其压实并且方便地可移动的粗制铝板，由此有利地将能量消耗并且因此将转化成本减少到最低限度。

此外，以这种方式，多个粗制铝板是方便地可堆叠的，从而将占据的体积减少到最低限度，并且从而还是方便地可运输的，例如通过常用的处理系统。