[发明专利]一种废酸回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对工艺反应后产生的废酸进行资源化利用的一种处理方法，尤其是涉及一种废酸回收利用方法。

背景技术

在一些特殊的还原反应中，通常采用一定浓度的酸和某些金属粉末反应，产生了高COD的酸性废水。一般采用清污分流的处理方法后，对母液采用石灰中和，这会产生大量的二次污染。中国专利公开了一种废酸处理回收再利用的方法（公开号：CN101992133A），包括有如下步骤：步骤1：设置一树脂柱，树脂柱具有一定容积，容积内含有吸酸树脂，树脂柱还包括至少一液体导入接口及至少一液体导出接口；步骤2：设置一定量的废酸，废酸通过液体导入接口流入树脂柱中，废酸中游离酸优先吸附在树脂柱中的吸酸树脂上，而废酸中的其它杂质不被优先吸附；步骤3：富杂的废酸残液通过液体导出接口流出树脂柱；步骤4：设置一定量的水，通过液体导入接口流入树脂柱中，对已吸附游离酸的吸酸树脂进行解吸，吸附的游离酸解吸进入解吸液中，吸酸树脂再生可重复使用；步骤5：富酸贫杂的解析液通过液体导出接口流出树脂柱，形成再生酸液；步骤1中包括：步骤1.1，吸酸树脂在使用之前，需要活化，检查吸酸树脂是否已活化；如吸酸树脂未活化，则对饱和的吸酸树脂做活化处理；步骤2中，包含有步骤2.1，设置一过滤装置，废酸在通过液体接入接口流入树脂柱之前先通过过滤装置，按照过滤装置的设定过滤废酸中的杂物；步骤2.1中，过滤装置为多级过滤装置，对废酸进行多级过滤；步骤1中，液体导入接口及液体导出接口为若干组，废酸和水使用不同的液体导入接口，废酸残液和解析液使用不用的液体导出接口。但是其采用母液，洗液混合的铁炭降解和生物处理法，会大量消耗铁粉和化学药剂，也会产生大量的污泥。

发明内容

本发明是提供一种废酸回收利用方法，其主要是解决现有技术所存在的如采用清污分流，对母液采用石灰中和，但会产生大量的二次污染，如采用母液，洗液混合的铁炭降解和生物处理法，会大量消耗铁粉和化学药剂。也会产生大量的污泥等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种废酸回收利用方法，其特征在于所述的方法包括：

a．将酸性废水进行过滤，除去悬浮物，在酸性废水中加入活性炭搅拌，活性炭与酸性废水的质量比为1 ：50～400 ，除去有色杂质和焦油后形成初次处理酸水；

b．在初次处理酸水中加入浓硫酸、溶剂，初次处理酸水与浓硫酸、溶剂的质量比为200 ：55～65：100～200，搅拌升温，然后分批次加入金属粉末，金属粉末与整个溶液的质量比为1：50～100 ，回流反应至中控合格，静置分出废酸水层；

c．将分层后废酸水层降温后析出带结晶水的金属盐，将盐收集后配成高温溶液，加入活性炭脱色，活性炭与溶液的质量比为1：30～200  ，过滤析出得到带结晶水的金属盐。

本发明提供的工艺确保废水在经过分层、降温除去盐等杂质、过滤、脱色后回收套用，硫酸盐的浓度会随着回用次数增加而浓度提高至可回收的标准。而通过处理后的废酸中全部由于分层时由酸水层带出来的少量有机溶液都会套用到原有反应中，以免产品和溶剂流失到废水中产生不必要的处理成本。该发明解决了工业大量废硫酸及金属盐和有机溶剂等污染因子的排放，同时减少了因工业废水的处理所需的大量投资和资金。

取原始酸性废水，废水中硫酸浓度约为30%，金属盐含量约3%，并有少量悬浮物及溶剂。废水经过滤后除去悬浮物，加入酸水质量比0.5%活性炭除去酸水中的有色杂质和焦油。过滤出的酸水在进入车间使用前加入一定量的浓硫酸，以补充上一批因酸和金属反应失去的酸量。酸水处理好后，计算出反应的用酸量，再加入待反应车间上一步的原母液，进行正常的工艺反应。待反应完后继续对分层的酸水重复处理后继续套用，当金属盐的浓度达到常温饱和时，在骤然降温下会大量的析出，这些金属盐收集后经脱色重结晶后可以达到工业级的产品。

作为优选，所述的步骤b静置分出废酸水层后，其溶剂层降温析出粗品，再将废酸水层加入浓硫酸，重复步骤b的工序。

作为优选，所述的步骤b中升温的温度为70～95℃。

作为优选，所述的步骤c中降温的温度为－5～5 ℃。

作为优选，所述的步骤c中高温溶液的浓度为30-60%。