[发明专利]真空玻璃面板支撑布放装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃面板支撑布放技术，属于玻璃深加工领域。

背景技术

真空玻璃面板是指两块或多块玻璃面板面面叠加，面与面之间均匀分布支撑点，使面与面之间间隙的一致，玻璃面板周边用真空密封焊料密封，通过特定的方式把层间的空气抽出，形成真空层。 目前多用两块玻璃面板面面叠加制造。

在真空玻璃面板的制造过程中，支撑的布放是制造的难点之一。主要原因就是支撑体微小，单个分拣和传送就很困难，极易受到环境因素的影响。大面积整齐布放时，布放效率和布放精度往往很低下，同时在后工序中玻璃面板难免有震动以及气流影响，微小的震动就容易引起支撑体移位。

在真空玻璃面板支撑结构技术中，支撑体目前主要是有金属或陶瓷制作的柱状、环形、C形、球形等单一材料或镀膜结构。布放方式主要采用电磁布放如CN 101698565A，CN 1480624A提出环形山结构，CN 101481206A 采用支撑体包裹低熔点玻璃玻粉的结构。CN 101698565A的电磁布放结构可以提高布放精度，但后续工序中支撑体移位以及使用过程中玻璃面板变形导致的支撑体移位问题；CN 1480624A 的环形山结构，能解决后续工序和玻璃变形造成的支撑体移位，但工艺复杂，布放困难；CN 101481206A 采用支撑体包裹低玻粉的方法固定支撑体，没有解决后续工序中微小震动导致支撑体较大移位的问题。

在真空玻璃面板支撑体的布放装置与方法中 CN 1738777A 较为典型，它采用低熔点玻璃浆料用丝网印刷方式或分配器方式均匀布放浆料点，然后通过加热的方式使玻璃浆料熔化，形成固定的支撑体结构，此结构不会产生位移，很适合后续工艺，但需要反复加热玻璃面板，增大了玻璃面板变形的几率。工序较为复杂。

目前还还没有对单个支撑体做布放的装置。主要是因为支撑体体积小，极容易受到环境（如静电，磁场，气流等）的影响。造成支撑体的转运、击发、定位困难。

发明内容

本发明提供一种真空玻璃面板支撑布放装置，采用带通孔的转盘来准确分拣和转送支撑体，采用电磁击发的方式实现快速布放，同时采用喷胶的方式使支撑体与玻璃面板表面通过胶粘剂粘合起来，这样支撑体在后续工序中不会有大的移位，胶粘剂固化后形成新的支撑体结构，可以弥补玻璃面板面本身或支撑体的一些表面缺陷，使得玻璃面板的应力分布更均匀。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种真空玻璃支撑布放装置，包括进料孔、转送机构和击发单元；所述转送机构为带通孔的转盘。

采用带通孔的转盘分拣和转送支撑体，能保证支撑体能快速分拣和转送。

一种真空玻璃支撑布放装置，包括进料孔、转送机构和击发单元；所述击发单元为电磁击发。

该电磁击发单元的动力输出为撞针结构，撞针顶端部分在击发孔内，用来保护撞针。电磁击发的速度快，能达到数千赫兹，击发力度可调。

一种真空玻璃支撑布放装置，包括进料孔、转送机构和击发单元；还包含喷胶单元，该喷胶单元的喷胶孔在所述击发单元的附近。

设置喷胶单元使得击发支撑体和喷胶可以同步进行，一次完成支撑体的裹胶和与玻璃面板粘合的过程。

所述转盘上的通孔均匀分布在和转盘同心的圆周上。

这样在转盘转动过程中通孔的停留位置能调节为相对固定。转盘厚度和支撑体高度或直径相适应。

所述转盘上至少有一个通孔与所述进料孔相对应；所述进料孔对应的该转盘上的通孔之外的通孔中至少有一个通孔与所述击发单元的击发孔相对应。

多个进料孔同时进料使得支撑体分拣更可靠，击发孔与通孔对应简化了击发过程使得击发更精准。

所述转盘由步进电机驱动。

步进电机能实现精准角度定位、无积累误差，优选步进电机驱动转盘。也可以选择伺服系统。

所述电磁击发单元是电磁拍合式或电磁储能式击发。

这两种击发方式都具有速度快、工作可靠的特点。

所述电磁击发单元底部有一凹腔，该凹腔内的击发孔外壁上有一个辅助线圈。

当辅助线圈里有电流流过时，产生磁场，对软铁磁性的支撑体能定位吸附，能准确定位支撑体，使击发精准。

所述喷胶单元为压电驱动或电磁驱动。

采用电磁驱动或压电驱动都具有反应速度快的特点。从结构难易方面考虑，优选压电陶瓷驱动。