[发明专利]高强度微环缝复合滤砂管及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油田钻井完井工具，特别涉及一种高强度微环缝复合滤砂管及方法。

背景技术：

    在油田开发中，针对疏松岩油藏开采所采取的完井方式中，多采用裸眼砂管完井，针对于泥质岩粉细沙尤其是沙粒中径在大于0.2mm的地层，目前大多使用割缝砂管完井，这种筛管是在基管表面采用激光或其它方式切割出无数条缝，因此使基管在径向上的抗压强度大大降低，在使用时，在受到井壁的压力下，很容易将基管压扁变形造成滤砂性能失效，长时间造成砂堵，严重的造成砂埋，给后期采油造成严重后果，使产量大大降低，给油田的生产带来严重损失；现有的绕丝筛管是将不锈钢丝缠绕在若干均等分的纵向分布的以同等丝径为支撑的基圆上丝与丝之间点焊在纵向支撑上，其存在的问题是强度低，寿命短，过滤精度难以保证，且在使用时容易乱丝等缺点。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高强度微环缝复合滤砂管及方法，具有高的防腐性能、强度好、抗堵及防砂效果优良，使用寿命长的特点。

一种高强度微环缝复合滤砂管包括基管，基管上钻有若干圆孔，基管外圆上由若干隔环套装而成，隔环与隔环之间可形成环形外窄内宽的梯形缝，在隔环与基管之间均匀形成若干油流通道。

上述的基管上按照螺旋方向依次钻有若干圆孔，使基管的每个截面上不超过两个圆孔。

上述的隔环采用了不锈钢制成，隔环与隔环之间形成0.1-0.6mm的梯形缝。

一种高强度微环缝复合滤砂方法，由以下步骤实现滤砂：

（a）、在滤砂管的基管上采用螺旋钻孔方式打孔，基管上的每个截面不超过两个圆孔；

（b）、在基管的外圆上用隔环套装而成，隔环与隔环之间形成微小的环形外窄内宽的梯形缝，隔环内圆与基管外圆间形成若干条有规则的纵向油流通道，使被过滤后的液体有足够的空间流动。

上述的隔环，其内腔由凹槽和凸起组合而成，凸起与基管的外圆接触。

本发明的有益效果是：由若干隔环组装在基管外圆上，在隔环外圆上形成若干条梯形缝，在隔环与基管间形成均等的油流通道，由于隔环具有一定的厚度和宽度，因此使其具有很强的防腐能力、强度高、防砂抗堵效果好、使用寿命大大延长等特点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的剖面图；

附图3是本发明的隔环与隔环之间形成的梯形缝的示意图；

上图中：基管1、隔环2、油流通道3、梯形缝4、圆孔5、凹槽6、凸起7。

具体实施方式：

     结合附图1-3，对本发明作进一步的描述：

本发明包括基管1，基管1上采用螺旋钻孔方式钻有若干圆孔5，参照附图1，圆孔5在基管上沿着螺旋方向排列。基管外圆上由若干隔环2套装而成，隔环2与隔环2之间可形成环形外窄内宽的梯形缝4，在隔环2与基管1之间均匀形成若干油流通道3。

其中，基管1上的每个截面不超过两个圆孔，上述的隔环2采用了不锈钢制成，隔环2与隔环2之间形成0.1-0.6mm的梯形缝4。

其中，隔环的内腔由凹槽6和凸起7组合而成，凸起7与基管1的外圆接触。

本发明的滤砂方法包括以下步骤：a、基管采用螺旋钻孔方式钻有若干圆孔5，基管1上的每个截面不超过两个圆孔；b、基管外圆上用不锈钢精密加工的隔环套装而成，隔环与隔环之间形成微小的环形外窄内宽的梯形缝，替代了直接在基管上割缝从而增强了基管的抗压强度。同时隔环内圆与基管外圆间形成若干条有规则的纵向油流通道，使被过滤后的液体有足够的空间流动，从而不易堵塞。另外隔环具有很好的耐腐蚀性，其组装在基管上使筛管整体强度提高、环与环形成的微小环缝有过滤精度准确的特点。因此在使用方面具有突出的优势。

与现有的绕丝筛管是将不锈钢丝缠绕在若干均等分的纵向分布的以同等丝径为支撑的基圆上丝与丝之间点焊在纵向支撑上，其强度低，过滤精度难以保证且在使用时容易乱丝等缺点，而本发明克服了上述缺点，且本发明由若干隔环组装在基管外圆上，在隔环外圆上形成若干条梯形缝，具有更好的效果，在隔环与基管间形成均等的油流通道，由于隔环具有一定的厚度和宽度，因此使其具有很强的防腐能力、强度高、防砂抗堵效果好、使用寿命大大延长等特点。