[发明专利]一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机吹制模具，特别是一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构。

背景技术

如图1-3所示，为现有吹制模具的吹瓶机构，其从上到下包括有瓶坯插杆1′、插杆座2′、封口头3′、封口头连杆4′、封口头堵头5′及拉伸杆6′。其中瓶坯插杆1′头部用于定位待吹制瓶坯7′，瓶坯插杆1′尾部深入插杆座2′内；瓶坯插杆1′内孔11′下部与封口头3′头部配合，封口头3′侧边设置有进气口31′与封口头内腔32′连通，封口头3′下部固定设置在封口板8′上，同时封口头3′底部连接一两内腔连通的封口头连杆4′，封口头连杆4′底部设置有封闭其内腔的封口头堵头5′。所述拉伸杆6′下部与拉伸板9′固连，拉伸杆6′上部依序穿过封口头堵头5′、封口头连杆4′、封口头3′内腔、瓶坯插杆1′内孔而深入位于瓶坯插杆1′头部的待吹制瓶坯7′内。在此，拉伸杆6′外侧与封口头堵头5′密封连接，与封口头连杆4′、封口头3′内腔下部间隙配合，与封口头3′内腔上部密封连接，与瓶坯插杆1′内孔间隙配合，在这里，为实现封口头3′内腔32′与瓶坯插杆1′内孔的连通，在封口头3′头部设置若干小通气孔321′。所述拉伸杆6′内部中空形成一气流通道61′，气流通道61′顶部通过多个出气孔611′与瓶坯7′内腔连通，气流通道61′尾部则设置有一带电磁阀6121′的回气口612′。

在一出多的模具吹制吹瓶机中，一个拉伸板9′带动很多拉伸杆6′，一个封口板8′带动很多封口头3′，一组吹气阀同时输出很多吹气口与各个封口头3′的进气口31′连接，这种结构设置使得各个瓶坯7′在吹制过程中的气压一致，拉伸杆6′的上升保持同步。但在实际加工当中，因受瓶坯7加热不均及瓶坯壁厚薄不一的影响，各瓶坯7′的吹制速度会存在差异，对于吹制速度快的瓶坯7′来说，同步上升的拉伸杆6′对其没有影响，但对于吹制速度慢的瓶坯7′，因其膨胀速度慢于拉伸杆6′的上升，这就会使拉伸杆6′头部与瓶坯7瓶底相抵，从而出现瓶底跑偏或瓶底结料现象，严重影响了成瓶质量。

此外，如图2所示，现有封口头3′内腔32′头部与通过多个细孔321′与瓶坯插杆1′内孔11′连通，这种细孔结构设置需要进行多道攻丝工序，增加了拉伸杆6′的加工难度，同时细孔的结构也使得气流以直冲的方式冲出，对成瓶内壁的冷却效果一般。

如图3所示，现有的封口头连杆4′下部被封口头堵头5′完全堵死。但在实际中，因吹制的气流中会混带一定的水汽和灰尘，在瓶坯7′的吹制过程中，这些水汽和灰尘会沉积在封口头堵头5′内，并随着时间的延长越积越多，如果不及时进行清除，就会被气流带起而冲入到吹制的瓶坯中，造成吹制成瓶的污染，严重影响了成瓶质量。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构，其具有布局合理，操作简便的特点，可有效避免瓶坯瓶底跑偏或结料现象的发生，提升瓶坯的吹制质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吹瓶机吹制模具的吹瓶机构，包括若干组吹瓶机构，每组吹瓶机构包括一拉伸杆，拉伸杆上部依序穿过封口头堵头、封口头连杆、封口头内腔、瓶坯插杆内孔而深入位于瓶坯插杆头部的待吹制瓶坯内；拉伸杆内部中空形成一气流通道，气流通道顶部通过出气孔与瓶坯插杆上的瓶坯内腔连通，其特征在于：所述拉伸杆尾部设成一活塞头与一拉伸板活动连接，活塞头与拉伸板上的活塞腔配合设置形成一小拉伸缸，拉伸杆内部的气流通道与活塞腔的下腔室连通，所述活塞腔的下腔室底部设一回气口，回气口中安装有一控制其开闭的电磁阀。

上述封口头内腔头部与与瓶坯插杆内孔的通气孔设置成多螺旋通孔结构。

上述拉伸杆尾部活塞头在活塞腔中的行程为10mm~30mm。

上述封口头堵头外侧边设置有一环形槽，环形槽中设置一“O”形圈，环形槽底部设置有若干与堵头内腔连通的排水孔。

本发明对吹制模具的吹瓶机构进行了重新设计，使得拉伸杆尾部与拉伸板之间形成一小拉伸缸结构，该结构设置，使得一旦吹制当中拉伸杆上升过快而顶住瓶坯底部时，拉伸杆就会在反作用力的作用下随拉伸板上的活塞腔下滑，从而起到很好的缓冲作用，有效避免成瓶底部跑偏或瓶底结料现象的发生。

此外，本发明的封口头内腔头部的通气孔设置成多螺旋的通孔结构，该结构不仅简化了加工工序，同时可使得气流从该通气孔出来时产生旋转效果，其可大大提升气流对瓶子的冷却效果。

再者，本发明对封口头堵头结构进行了设计，使其具备了自动排液功能，避免封口头堵头内积液现象的发生，不仅减少了吹瓶机构的维护频率，同时可大大提升瓶坯的吹制质量。