[发明专利]用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤粉研磨输送设备。

背景技术

在为锅炉、窑炉燃料加工的设备中，传统的风扇磨煤机结构为：在粗粉分离器下部的蜗壳状护甲内，仅装有一组叶轮及冲击板，当原煤计入风扇磨煤机后，电动机带动高速旋转的叶轮与冲击板之间碰撞，将煤磨细，依靠叶轮自身产生的风压经煤粉气流出口进入炉内，叶轮既要起到磨煤的作用，又要起到产生风压的作用，所以磨损严重，使用寿命短，又由于只有一级叶轮对煤进行粉碎加工，所以磨煤效率低，煤粉质量也难以控制。

中国专利ZL 200710109885.9公开了一种离心式复合磨煤喷粉机，其设置有三组直径不同的飞锤体来对煤块进行研磨，但其对于研磨过程中经过三级飞锤体研磨后仍未达到标准的煤粉不能进一步进行处理，这样就可能造成研磨后的煤粉依然存在燃烧不充分的问题，降低了煤粉的使用效率。

发明内容

本发明提供了一种用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，该设备可减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述问题，本发明提出了一种用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿所述机壳并设置于机架上的驱动轴，在所述驱动轴上设置有驱动轮，在所述机壳上设置有进料斗，在所述机壳内的所述驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板，所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有煤粉回研槽，所述机壳进一步设置有煤粉分选室，所述煤粉分选室与所述输气装置之间通过弧形的分选室通道连接，所述分选室通道的出口处设置有分离隔板，所述煤粉分选室与所述第一级研磨锤之间设置有粗煤粉回流管，所述粗煤粉回流管与所述第一级研磨锤之间设置有粗煤粉入口，所述煤粉分选室包括一个煤粉出口，所述煤粉出口连接有一个煤粉控制装置。

优选地，所述粗煤粉回流管靠近所述煤粉分选室一侧设置有调节板以及与所述调节板连接的调节螺杆。

优选地，所述第一级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第一锤身以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头；所述第二级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第二锤身、固定连接在所述第二锤身外侧的锤头支撑架，以及与所述锤头支撑架可旋转连接的柱状四棱形锤头；所述第三级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第三锤身、固定连接在所述第三锤身外侧的锤头底座、与所述锤头底座可旋转连接的锤头支架，以及与所述锤头支架可旋转连接的柱状四棱形锤头。

优选地，所述进料斗设置有除铁装置。

优选地，所述进料斗设置有供煤控制装置。

优选地，所述机壳在靠近所述进料斗一侧设置有进风控制装置。

本发明所提供的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，将煤块经过三组高速旋转的研磨锤研磨，再经一次回研、一次分选回磨，使得原煤在三级研磨中被碾、压、击、制四位一体。原煤能够被研磨为满足于各种工况使用要求的可燃混合煤粉，几乎适用于所有煤种，包括烟煤、无烟煤、褐煤等。所生产出的细煤粉能够被充分洁净燃烧，无黑烟排放，基本消除锅炉、窑炉煤炭不完全燃烧的热损失，且大幅降低各种污染物的排放。这样就大大提高了原煤的利用效率，节约了原煤成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为根据本发明的一个具体实施例的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的结构示意图；

图2为图1所示的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的第一级研磨锤的部分结构示意图；

图3为图1所示的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的第二级研磨锤的部分结构示意图；

图4为图1所示的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的第三级研磨锤的部分结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

下面参照附图详细说明根据本发明的一种用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的结构及其原理。