[发明专利]自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥及其制备方法无效
| 申请号： | 201110373376.3 | 申请日： | 2011-11-21 |
| 公开（公告）号： | CN102491655A | 公开（公告）日： | 2012-06-13 |
| 发明（设计）人： | 林宗寿;毛芊;赵前;刘金军;李大志;万齐才 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学;武汉亿胜科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B7/14 | 分类号： | C04B7/14;C04B7/147 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐万荣 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 熟料 矿渣 硅酸盐水泥 及其 制备 方法 | ||
1.自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥，其特征在于它由矿渣、石膏和自粉化熟料混合而成，各原料所占质量百分数为：矿渣57％～87％，石膏3％～18％，自粉化熟料1％～30％。
2.根据权利要求1所述的自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥，其特征在于：所述的矿渣为钢铁厂排出的高炉矿渣。
3.根据权利要求1所述的自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥，其特征在于：所述的石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、天然的硬石膏或天然的二水石膏。
4.根据权利要求1所述的自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥，其特征在于：自粉化熟料的制备：按熟料的石灰饱和系数0.589～0.823、硅率2.5～4.0、铝率1.0～2.8任意组合，配制成水泥生料；水泥生料粉磨至0.08mm筛筛余小于18％，于1200℃～1380℃高温下煅烧0.5～1.5小时，而后慢速冷却至室温，冷却速率为45～15℃/min，得到自粉化熟料。
5.根据权利要求1所述的自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥，其特征在于：所述的各原料所占质量百分数最佳为：矿渣62％～82％，石膏8％～15％，自粉化熟料5％～25％。
6.一种制备权利要求1所述的自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)自粉化熟料的制备：按熟料的石灰饱和系数0.589～0.823、硅率2.5～4.0、铝率1.0～2.8任意组合，配制成水泥生料；水泥生料粉磨至0.08mm筛筛余小于18％，于1200℃～1380℃高温下煅烧0.5～1.5小时，而后慢速冷却至室温，冷却速率为45～15℃/min，得到自粉化熟料，备用；
2)按各原料所占质量百分数为：矿渣57％～87％，石膏3％～18％，自粉化熟料1％～30％，各原料所占质量百分数之和为100％，选取矿渣、石膏和自粉化熟料，备用；
3)采用下述两种方法之一制备自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥：
①将矿渣、石膏、自粉化熟料分别粉磨至比表面积大于300m2/kg后再混合均匀，得自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥；
②将矿渣、石膏、自粉化熟料混合后，再粉磨至比表面积大于300m2/kg，得自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥。
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