[发明专利]一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造的技术领域，具体为一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线。 

背景技术

汽车灯玻璃坯料的生产过程包括玻璃棒的预热——玻璃棒的电炉加热——玻璃棒的模具压制——玻璃坯料的脆断，现有的汽车灯玻璃坯料的生产都是由人工操作，实现玻璃棒的预热、玻璃棒的电炉加热、玻璃棒的模具压制、玻璃坯料的脆断，这种生产工效十分低，电炉的电能的损失巨大，而采用机械手来代替人工操作的成本较高。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，可以实现汽车灯玻璃坯料的自动加工，节省了电能，节约了人工，提高了生产效率。

其技术方案是这样的：一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，其包括电热炉、压模机和脆断机构，其特征在于：所述电热炉、所述压模机和所述脆断机构一侧水平布置有履带，所述履带通过履带轮支撑在支撑架上，所述履带连接动力传动装置，固定履带套设置在所述履带上，伸缩无缝管活动设置在所述固定履带套内，所述履带的另一侧与所述电热炉对应的位置设置有送料机构。

其进一步特征在于：所述脆断机构对应位置设置有输送带；所述履带为并排的双履带；所述固定履带套为多根一组，多组分别设置在所述履带上，所述伸缩无缝管分别活动设置在所述固定履带套内。 

本发明的上述结构中，由于伸缩无缝管活动设置在固定履带套内，固定履带套设置在履带上，履带两侧分别设置有电热炉和送料机构，玻璃棒设置在伸缩无缝管内，履带转动到电热炉位置时，通过送料机构把玻璃棒送入电热炉中，实现了玻璃棒的加热，加热完成后的玻璃棒运转至压模机位置时，对加热后的玻璃棒进行压模成型，之后通过脆断机构对玻璃棒进行脆断落料，实现了汽车灯玻璃坯料的加工过程的自动化，节省了电能，节约了人工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线示意图；

图2为本发明循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线结构主视示意图；

图3为本发明循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线结构俯视示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，其包括电热炉1、压模机2和脆断机构12，电热炉1、压模机2和脆断机构12一侧水平布置有双履带3-1、3-2，履带3-1、3-2通过履带轮8支撑在支撑架9上，履带3-1、3-2连接动力传动装置11，固定履带套4两根一组，多组分别设置在履带3-1、3-2上，伸缩无缝管5分别活动设置在固定履带套4内，履带的另一侧与电热炉1对应的位置设置有送料机构10。

   下面结合图1来说明发明循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线工作原理：

  履带3-1、3-2由动力传动装置11带动逆时针运转，固定履带套4带动伸缩无缝管5运动，当一组中的两根固定履带套4连同伸缩无缝管5运动到电热炉1的位置时，由送料机构10把玻璃棒6送入电热炉1中，完成玻璃棒6加热后，玻璃棒6退出电热炉1，履带3-1、3-2继续旋转，当两根固定履带套4连同伸缩无缝管5运动到压模机2的位置时，压模机2对加热的玻璃棒6压模成型，同时后一组的两根固定履带套4连同伸缩无缝管5运动到电热炉1的位置时，由送料机构10把玻璃棒6送入电热炉1中，完成玻璃棒6加热，之后压模成型的玻璃棒6经过脆断机构12脆断后由输送带7送出，同时后面两组固定履带套4连同伸缩无缝管5带动玻璃棒6分别进行玻璃棒的模具压制、玻璃棒的电炉加热，如此往复，实现了玻璃坯料生产的自动化。

     本实施例中，两根固定履带套连同伸缩无缝管一组对两根玻璃棒进行加工，当然，根据电热炉的大小，再配相应的模压机，可以同时对多根玻璃棒进行同时加工，采用多根固定履带套连同伸缩无缝管组成一组时，玻璃棒分别设置在伸缩无缝管内，也是达到了实现了玻璃坯料生产的自动化的目的，也是本发明保护的范围。

本生产线同样适用于加工工艺相同（或相似）的玻璃制品坯料的生产。