[发明专利]熔体法塔式造粒设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合肥的造粒设备，特别涉及一种熔体法塔式造粒设备。

背景技术

复合肥的熔体法工艺是利用复合肥中存在的低温共溶现象，将一定配比的原料进行低温共溶形成低温熔融悬浮料浆，随后通过旋转的喷头将料浆分散成液滴，再经冷却结晶成复合肥颗粒。其中，使用自然空气为冷媒的成为塔式造粒工艺。

所述塔式造粒工艺是将低温熔融悬浮料浆输送到造粒塔的顶部，并自流进高速旋转的自动喷头形成射流喷淋到空塔中并与塔底吸入的自然空气接触，在塔内下降冷却过程中射流自然断裂成液滴，液滴结晶收缩成球形复合肥颗粒，并经过空气换热冷却到50℃以下落到塔底。落下的颗粒经收集后进行筛分分级，不同粒径的粒子分别包装。

该塔式造粒工艺有着一定的缺陷：1、由于自然空气的换热较慢，因而需要很高的塔高以提供足够的冷却高度，由此导致料浆在输送管道中的停留时间过长，料浆变稠，输送困难，甚至会结晶堵塞，而如果为了提升料浆的流动性而在较高温度下处理浆料的话，又会不可避免的提高缩二脲的含量；2、很高的塔高导致射流断裂的次数大，容易产生更多的粉尘和小粒子，增加返料；3、自然空气的温度随着季节和天气的变化有所不同，因而使用自然空气作为冷却介质的塔式造粒设备容易受到环境的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提供一种塔高低，换热快，受环境影响较小的熔体法塔式造粒设备。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

熔体法塔式造粒设备，包含造粒主塔，造粒主塔的顶部设有自动喷头，其特征在于：在造粒主塔上方设置有熔融釜，所述熔融釜的出料口与自动喷头连接，在造粒主塔的顶部还设有空气通道，另外，在造粒主塔的下部设有若干个冷冻风鼓风机，所述冷冻风鼓风机的出风口伸至造粒主塔的内部且向上偏离水平方向。

采用上述结构的造粒设备，冷冻风机可以向造粒主塔的上部鼓吹冷冻风，由于冷冻风的温度可控，因而可以不受环境影响的提高液滴的冷却速度，这样便可以降低冷却高度，从而降低塔高，减少了射流断裂的次数，减少了粉尘和小粒子的生成量；同时，由于冷却结晶的速度变快，可以增大喷头的孔径以增大喷淋射流量，这样喷头对料浆的流动性和含固量要求也就降低，简化了操作，降低了投资；另外，由于塔高降低，输送固体物料的成本降低，在塔顶设置的熔融釜可以使用固体物料进行低温熔融，控制熔融温度以控制缩二脲的含量。 

作为上述技术方案的一种优选方式，在造粒主塔的出料口处设有冷却机。

使用冷却机可以对颗粒进行二次冷却。

综上所述，采用上述技术方案，本发明相对于现有技术达到了如下有益效果：

该设备的塔高低，冷却结晶速度快，环境适应性好，开工率高，能够降低废品率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明，其中：

图1是本发明熔体法塔式造粒设备的优选实施方式的结构示意图。

具体零部件的附图说明：

1：提升送料装置；2：熔融釜；3：自动喷头；4：引风机；5：造粒主塔；6：冷冻风鼓风机；7：输送机；8：提升机；9：冷却机；10：输送带；11：分级筛分机；12：自动包装机。

具体实施方式

图1显示的是本发明熔体法造粒设备的优选实施方式。如图1所示，本实施方式的熔体法塔式造粒设备，包含造粒主塔5及在造粒主塔5上方设置的熔融釜2，造粒主塔5的顶部设有自动喷头3，所述熔融釜2的出料口与自动喷头3连接，在造粒主塔5的顶部还设有空气通道4，在造粒主塔5的下部设有两个冷冻风鼓风机6，所述冷冻风鼓风机6的出风口伸至造粒主塔5的内部且向上偏离水平方向。

作为本实施方式的一种优选：所述空气通道为引风机，辅助冷却空气向造粒主塔5的上部流动。

作为本实施方式的另一种优选：所述冷冻风鼓风机为接有氨冷冻机的鼓风机。

在造粒主塔5旁还有提升送料装置1向熔融釜2中送料；在造粒主塔5的出料口设有冷却机9，在冷却机9的尾部还有筛分包装系统；其中，所述自造粒主塔5的出料口落下的冷却的颗粒通过输送机7和提升机8输送至冷却机9中，所述筛分包装系统包含输送带10，分级筛分机11和自动包装机12。

优选所述冷却机为流化床冷却机。

在使用上述设备进行熔体法塔式造粒工艺时，可以采用如下步骤：

（1）配比原料；

（2）将原料通过提升送料装置1送至熔融釜2中低温熔融；