[发明专利]低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对低阶煤进行干燥的技术，尤其涉及一种低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统及方法。

背景技术

低阶煤(如：褐煤、长焰煤、弱粘煤和不粘煤等)通常具有水分大、灰分高、低热值、化学反应性好、易燃易碎等特点，因而不适于远距离运输和长时间储存；但直接燃烧未提质的低阶煤，又会造成严重的环境污染，且煤的能量利用率低。因此，低阶煤的干燥提质是解决其高效、洁净利用的重要环节。

现有技术中，低阶煤干燥的工业应用还没有大规模开展，准工业规模的干燥技术主要包括：高温烟气管式干燥、蒸气滚筒、过热蒸气内加热流化床等。其中，高温烟气管式干燥技术的动力消耗和维护费用较高，煤粉与烟气直接接触存在一定的安全隐患。以低压饱和蒸汽或过热蒸气为干燥介质的管式干燥机又存在单台设备干燥能力小，管径细，易堵塞，投资高，污染大等问题未能在工业领域大规模推广。而内加热蒸气流化床干燥技术也有内构件磨损严重，尾气排放量大，余热无法回收，热效率低，脱水率低，粉尘多等问题，在工业煤干燥领域的应用也受到了较大限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种热利用率高、工艺过程简单、可连续操作、安全可靠的低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统，包括至少2级流化床干燥装置串联，上一级流化床干燥装置的出料口与相邻下一级流化床干燥装置的进料口连接，下一级流化床干燥装置顶部的出风口与相邻上一级流化床干燥装置底部的进风口连接；

一级流化床干燥装置的进料口与原料煤进料装置连接，一级流化床干燥装置顶部的出风口与除尘装置连接，除尘装置的出风口与循环风机连接，循环风机的出风口与加热炉连接；

末级流化床干燥装置的出料口与干煤储仓连接，末级流化床干燥装置底部的进风口与加热炉连接。

本发明的上述的低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统实现低阶煤过热蒸气多级连续干燥的方法，用温度为100～300℃、压力为0～0.5Mpa范围的低压过热蒸气作载热体和流化介质，与平均粒径为2.0×10^-3～5.0mm、含水量为20～60％的低阶煤直接接触提供热量并汽化原料煤中水分同时带走水汽；

过热蒸气与原料煤采取逆流操作，净化后的部分蒸气循环使用，原料煤经至少2级流化床干燥装置干燥，最终出口干煤的水份控制在10％以下。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统及方法，由于采用多级流化床干燥装置串联、过热蒸气与原料煤采取逆流操作进行干燥，净化后的部分蒸气可以循环使用，热利用率高，整个干燥工艺过程简单，可连续操作、无氧环境、安全可靠，可以解决现有低阶煤工业干燥技术中存在的问题，提高现有干燥设备的处理量和干燥效率，降低最终出口干煤的水分含量，减少煤中挥发组分和烃类物质的析出。

附图说明

图1为本发明实施例提供的低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统的流程示意图。

图中：1.原料煤进料装置；2.一级流化床干燥装置；3.二级流化床干燥装置；4.三级流化床干燥装置；5.干煤储仓；6.除尘装置；7.循环风机；8.加热炉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统，其较佳的具体实施方式如图1所示：

包括至少2级流化床干燥装置串联，上一级流化床干燥装置的出料口与相邻下一级流化床干燥装置的进料口连接，下一级流化床干燥装置顶部的出风口与相邻上一级流化床干燥装置底部的进风口连接；

一级流化床干燥装置的进料口与原料煤进料装置连接，一级流化床干燥装置顶部的出风口与除尘装置连接，除尘装置的出风口与循环风机连接，循环风机的出风口与加热炉连接；

末级流化床干燥装置的出料口与干煤储仓连接，末级流化床干燥装置底部的进风口与加热炉连接。

每一级流化床干燥装置内均设有内置旋风分离器，旋风分离器的出风口与本级流化床干燥装置顶部的出风口重合。

优选的方案是包括3级流化床干燥装置串联。

本发明的上述的低阶煤过热蒸气多级连续干燥系统实现低阶煤过热蒸气多级连续干燥的方法，用温度为100～300℃、压力为0～0.5Mpa范围的低压过热蒸气作载热体和流化介质，与平均粒径为2.0×10^-3～5.0mm、含水量为20～60％的低阶煤直接接触提供热量并汽化原料煤中水分同时带走水汽；