[发明专利]用于多炉膛热处理炉中的气封装置

说明书

技术领域

本发明涉及多炉膛金属材料热处理炉，具体地指一种用于多炉膛热处 理炉中的气封装置。

背景技术

对于有保护气氛的金属材料热处理，在热处理的不同阶段，通常对保 护气氛有各种不同的要求。为满足在不同热处理阶段对保护气氛的要求， 通常采用以下2种技术：一是气氛切换的技术，当需要变换保护气氛时， 工件不动，进行不同保护气氛的切换即可，常见的罩式退火炉就是采用的 这种气氛切换技术；二是工件移动技术，当需要变换保护气氛时，保护气 氛环境不变，将工件在不同的气氛区域间移动，以实现不同气氛下的热处 理，连续退火炉以及多炉膛热处理炉可归于这种技术，这种技术可实现多 种温度-保护气体组合条件下的金属材料热处理。

对于上述的第一种气氛切换的技术，如果在要求气氛切换的同时还要 求热处理温度的迅速变化，常见的罩式退火炉就不适合了，此时必须采用 气氛快速切换加工件快速加热/冷却技术，即所谓的快速热处理系统，而采 用这种技术会使得设备变得过于复杂，需要增加大量的投资。

对于上述的第二种工件移动的技术，若采用连续退火炉，设备较复杂， 投资较大，所以连续退火炉通常是在规模化板带状金属材料生产中采用。 而多炉膛热处理炉结构相对简单，投资小，亦可实现多种热处理温度-保 护气体组合条件下的金属材料热处理，但对于这种多炉膛热处理炉，要达 到满意的气氛隔离效果，目前的技术有一定的难度。

为防止工件在炉膛间转移时相邻炉膛间不同气氛相互影响，通常在炉 膛间设有炉喉/隔离段，炉喉/隔离段有多种结构形式。

发明内容

本发明目的就在于克服上述现有技术的不足而提供一种用于多炉膛热 处理炉中的气封装置，确保不同气氛之间的隔离，避免各气氛之间的影响。

实现本发明目的采用的技术方案是：它包括依次连接的左、中、右三 个气封腔室；

第一隔板，位于所述左气封腔室和中气封腔室之间，且隔板开有供工 件通过的通孔；

第二隔板，位于所述中气封腔室和右气封腔室之间，且隔板开有供工 件通过的通孔；

两个连接法兰，分别位于所述左、右两个气封腔室的连接端；且左、 右两个气封腔室的底端与连接法兰的连接处分别设有气刀缝；

冷却水套，位于所述三个气封腔室的外壁；

三个排气管，穿过所述冷却水套，分别位于所述三个气封腔室的顶端；

进气管，穿过所述冷却水套，从所述三个气封腔室的底端输入密封气 体。

进一步地，所述左气封腔室和中气封腔室连接处的底部开有气刀缝； 所述中气封腔室和右气封腔室连接处也开有气刀缝。

上述技术方案中，所述连接法兰的内径不小于第一和第二隔板上通孔 的孔径。

本发明的工作过程如下：从进气管输入用于隔离气氛的密封气体，从 气刀缝进入气封腔室形成密封气帘。这样，进入左气封腔室的工作气体受 到中腔室密封气体的阻挡，大部分从左气封腔室的排气管排出，少量逃逸 到中气封腔室后随密封气体从中气封腔室的排气管排出。同理，进入右气 封腔室的工作气体受到中气封腔室密封气体阻挡，大部分从右气封腔室的 排气管排出，少量逃逸到中气封腔室后随密封气体从中气封腔室的排气管 排出。

本发明可以达到满意的气氛隔离效果，实现多种热处理温度-保护气 体组合条件下的金属材料热处理。

本发明具有以下有益效果：

1.采用本发明的三气封腔室结构，与连续退火炉的“隔离段”式气氛 隔离结构相比，结构简单、紧凑，可缩短退火炉的长度，降低制造成本。

2.与现有单腔室气封结构相比，本发明采用三气封腔室结构，由于气 封腔室的数量增加，加强了气封效果，实现了对多炉腔退火炉气氛的有效 隔离。

3.与快速热处理系统相比，由于没有复杂的计算机、电控、阀泵系统， 本发明采用三气封腔室结构，结构和操作简单，运行安全稳定可靠，投资 大幅降低。

附图说明

图1为本发明用于多炉膛热处理炉中的气封装置的结构示意图。

图2为图1中C处放大示意图。

图3为图1中D处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。