[发明专利]能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料及其成型方法

权利要求书

1.一种能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料的成型方法，其特征在于包括以下步骤：

A、按比例称取胶料、配合剂与填充物，分别对配合剂及填充物进行磨细与干燥处理；

B、对胶料、配合剂及填充物依次进行塑炼、混炼处理，使配合剂及填充物均匀分散于胶料中；

C、将混炼过的胶料进行压延处理，再通过V型模具控制胶料的硫化成型。

2.如权利要求1所述的能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料的成型方法，其特征在于：步骤A中所述比例为：填充物的质量百分比为70％～90％，胶料和配合剂的总质量百分比为10％～30％。

3.如权利要求1所述的能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料的成型方法，其特征在于：步骤C中所述V型模具的曲率半径为1.5～2.5毫米。

4.如权利要求3所述的能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料的成型方法，其特征在于：所述V型模具的型腔厚度为0.93～0.95毫米。

5.如权利要求1至4任一项所述的能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料的成型方法，其特征在于：步骤A中所述胶料为聚氨酯橡胶、天然橡胶或者丁腈橡胶。

6.如权利要求1至4任一项所述的能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料的成型方法，其特征在于：步骤B中所述塑炼、混炼的过程为：在开炼机上进行塑炼、混炼处理，在辊距≤1毫米时，薄通20～25次；按生胶→加工助剂→填料→促进剂→硫化剂的加料顺序进行混炼；调整辊距≤1毫米，进行两次打包处理，每次打包次数20～25次，停放熟化时间为5～10分钟。

7.如权利要求1至4任一项所述的能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料的成型方法，其特征在于：步骤C中所述压延处理为：将混炼过的胶料进行热炼，控制三辊压延机的辊温为35℃～40℃，调整辊距，使压延胶片厚度控制在1.0～1.1毫米。

8.如权利要求1至4任一项所述的能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料的成型方法，其特征在于：步骤C中所述硫化成型的过程为：使用V型模具平压硫化成型，硫化温度为130℃～170℃，压力为10～15Mpa，恒温保压30～120分钟后，开模即可得到厚度为1.0±0.1毫米的异型橡胶贴片。

9.采用如权利要求1至8任一项所述成型方法制成的能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料，包括胶料、配合剂和填充物，其特征在于：所述填充物的质量百分比为70％～90％，胶料和配合剂的总质量百分比为10％～30％。

10.如权利要求9所述的能与大曲率表面随型的高填充量橡胶材料，其特征在于：所述胶料为聚氨酯橡胶、天然橡胶或者丁腈橡胶。