[发明专利]流化床甲醇制烯烃反应器卸剂装置系统

说明书

 

技术领域

本发明涉及流化床甲醇制烯烃反应器卸剂装置系统。

 

背景技术

流化床是石油化工催化裂化（FCC）装置常见的工艺，一般分为两种：提升管式反应器和床层式反应器。在近几年国内外最新开发的甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等最新技术中有很多工艺采用流化床工艺。流化床反应器催化剂的装、卸是该类工艺生产的首要条件和关键操作点。因为催化剂占生产成本相对较大，尤其是MTO和MTP工艺，该类工艺的催化剂具有很高的技术含量，催化剂价格昂贵。所以，如何减少催化剂损失和回收催化剂是流化床生产装置运行的前提。停工期间催化剂的卸出和回收尤为重要，卸剂操作的控制和确保催化剂卸尽是停工期间应考虑的关键。

以上几种工艺普遍采用的是在装置停工卸剂时边烧焦边卸剂的操作。主要操作是利用催化剂在系统内流化循环，将反应器内催化剂转移至再生器，通过再生主风流化和烧焦让催化剂完全再生，此时通过再生器底部卸剂线卸至催化剂储罐。对于提升管反应器，反应器内催化剂藏量少，催化剂通过提升蒸汽可以完全循环至汽提器，然后比较顺利进入再生器，催化剂基本可以卸尽。

附图1是典型的石油化工催化裂化装置，图中可以看出再生器远大于反应器（提升管）容积，再生器通过主风中的氧气用于燃烧催化剂中的集结的碳和少量烃类裂化产物，完成烧焦产生大量反应热，通过斜管催化剂完成循环，传递热量。（催化剂循环如图中箭头所示，完成热量转移）卸剂时热量足够，并且再生器有卸剂线，保证了催化剂的完全卸出（温度低时，催化剂不易流化和卸出）。

而床层反应器，特别是FMTP、MTO等采用双反应器的工艺，催化剂经过多组滑阀和两台反应器循环流动，两反应器容积都比再生器大，催化剂藏量多，催化剂通过再生器很难将催化剂卸尽。停工后反应器内仍有大量催化剂无法卸出，这些催化剂约占系统总藏量的5—10%。催化剂堆积在反应器底部难以回收，很多反应器设置内件，结构复杂，拆卸困难。大量堆积在设备底部，加上设备停工后的余温高，人员进入清理和检修困难。所以，一方面是清理回收和设备检修带来困难，另一方面人工清理可能造成催化剂的污染和破坏，生产成本提高。

 

发明内容

本发明解决了由于反应器没有单独的卸剂线，装置的反应器容积空间相对较大，停工后，反应器内仍积存大量催化剂而造成的严重影响检修进度、生产成本较高的问题。

本发明的流化床甲醇制烯烃反应器卸剂装置系统，包括流化床反应装置，所述流化床反应装置包括流化床反应器、进料管线以及与流化床反应器相连接的催化剂再生循环系统，所述流化床反应器的底部通过卸剂管线连接到催化剂储罐，所述卸剂管线上设有卸剂阀。

所述流化床反应装置通过管路连接有辅助升温装置，所述辅助升温装置主要由连接在同一条管路上的辅助燃烧室和风机组成。

所述辅助燃烧室的出口管处设有放空副线。

所述卸剂阀与流化床反应器之间的卸剂管线上设有限流孔板流化蒸汽管路和吹扫蒸汽管路。

所述卸剂管线上设有两组卸剂阀，且两组卸剂阀之间的卸剂管线上连接有空气输送风管路。

本发明解决了流化床甲醇制烯烃工艺床层反应器的催化剂卸剂问题，能够保证MTO工艺生产中催化剂的完全卸出，有效提高了生产中设备的检修进度，降低了生产成本，满足了流化床FMTP、MTO及其他床层反应器的工艺生产需求。

 

附图说明

图1为石油化工流化催化裂化FCC一般流程装置系统简图；

图2为本发明的流程装置系统简图。

图中：1、2、反应器；3、催化剂储罐；4、进料管线；5、输送风；6蒸汽；7、卸剂管线；8、切断阀；9、限流孔板；10、单向阀；11、压力表；12、辅助燃烧室；13、风机；14、放空副线。

 

具体实施方式