[发明专利]一种低成本塑料齿轮及其制造方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种低成本塑料齿轮及其制造方法，属于机械制造技术领域。

背景技术

塑料齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用，塑料齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程，今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。

更多的先进的塑料齿轮成型方法正在被开发出来，如二次注射成型法，通过在轮轴和轮齿之间设计一个弹性体的方法，使齿轮运行起来更安静，在齿轮突然停止运转时，能够较好的吸收振动，避免轮齿损坏。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种低成本塑料齿轮及其制造方法，本发明解决了注塑成型的低成本塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

低成本塑料齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙6645-55份和尼龙66+30％GF 45-55份；组合物B：聚酯纤维20-35份、聚酯树脂5-10份、聚甲基苯烯酸甲酯5-10份、阳离子表面活性剂3-5份、石膏粉5-10份、氧化铝5-10份、硬脂酸3-8份、有机硅3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、有机碳3-5份和硅藻土2-3份。

所述的低成本塑料齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；

(4)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；

(5)注塑段成型工艺参数：

a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；

b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；

(6)成型、脱模。

本发明的有益效果：

本发明解决了注塑成型的低成本塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：低成本塑料齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙6645份和尼龙66+30％GF 45份；组合物B：聚酯纤维20份、聚酯树脂5份、聚甲基苯烯酸甲酯5份、阳离子表面活性剂3份、石膏粉5份、氧化铝5份、硬脂酸3份、有机硅3份、聚四氟乙烯5份、石蜡5份、有机碳3份和硅藻土2份。

低成本塑料齿轮的制造方法，包括以下步骤：

(1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；

(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；

(4)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；

(5)注塑段成型工艺参数：

a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；

b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；

(6)成型、脱模。