[发明专利]一种超纯度工业纯铁的制造方法无效
| 申请号： | 201110374986.5 | 申请日： | 2011-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN102382925A | 公开（公告）日： | 2012-03-21 |
| 发明（设计）人： | 张景海;罗辉;张淑平;郭军霞;田玉新;赵肃武 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C3/00 | 分类号： | C21C3/00;C22C38/14 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所 31228 | 代理人： | 杨丹莉 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 纯度 工业 制造 方法 | ||
1.一种超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)将原料进行EAF冶炼：使用的渣系为CaO+CaF2，原料成分满足C 0.7～1.0wt％，P≤0.020wt％，S≤0.02wt％；
在EAF冶炼的熔氧期：控制温度为1540～1570℃，直至C≤0.08wt％，P≤0.002wt％时完全扒渣，接着补加渣料后吹氧升温至≥1650℃，完全扒渣；
在EAF冶炼的还原期：加入碳粉使C含量为0.15～0.25wt％，加入CaO和CaF2造白渣，满足CaO∶CaF2＝(2.5～5)∶(1～1.5)，当S≤0.006wt％时完全扒渣后出钢；
(2)LF冶炼：使用的渣系为CaO+CaF2+CaC2，满足CaO∶CaF2∶CaC2＝(2.5～3.5)∶(0.5～1.5)∶(0.3～1.5)，吹氩气搅拌，当S≤0.0015wt％时出钢；
(3)VD炉真空脱气；
(4)出钢浇铸，得到的超纯度工业纯铁的成分为：C≤0.3wt％、Si≤0.05wt％、Mn≤0.05wt％、S≤0.001wt％、P≤0.003wt％、Al≤0.005wt％、Ti≤0.005wt％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)的出钢温度为T≥1600℃。
3.如权利要求1所述的超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)的出钢温度为T≥1650℃。
4.如权利要求1所述的超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，控制真空度小于66.7Pa保持大于20min，抽气后出钢。
5.如权利要求1所述的超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)的浇铸温度为1590～1610℃。
6.如权利要求1所述的超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔氧期的渣系配比为CaO∶CaF2＝(2.5～3.5)∶1。
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