[发明专利]薄型金属板连接接合柱的固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄型金属板连接接合柱的固定结构。

背景技术

随着科技的发展，移动式电脑的厚度越做越薄，随之，对金属板也越来越薄，金属板一般为金属制成。在具体使用时，需在其上设置一些螺丝柱，才能与主机板等电脑零件接合，接合柱一般为金属材料制成。目前通常采用的金属板与接合柱的接合方式有以下两种。

第一种：金属板与接合柱之间采用植入式方式接合，其结构如图1所示，采用此种工艺形成的固定结构，在成型后会在金属板的外表面形成些微凸状，造成表面不好看，在使用之前需要对其表面进行研磨，此种方式的缺点为：费时费工，整体美观性较差。

第二种：金属板与接合柱之间采用焊接式方式接合，其结构如图2所示，采用此种工艺形成的固定结构，通常会在接合柱周边至金属板上形成焊锡球，整体美观性也较差，又由于因要加热焊接，在施工后还需要进行阳极处理，使金属板绝缘化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接性能高、不会使薄型金属板表面产生变化的薄型金属板连接接合柱的固定结构。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种薄型金属板连接接合柱的固定结构，包括一薄型金属板和接合柱，所述接合柱包括一底板、自底板周边向上延伸形成的连接壁、以及由连接壁和底板组成的连接孔，所述底板通过粘着剂粘合于所述薄型金属板。

作为本发明的进一步改进，所述接合柱为一端面封闭式的圆柱体。

作为本发明的进一步改进，所述薄型金属板连接接合柱的固定结构还包括自所述底板周边水平凸伸形成的接合凸缘，所述接合凸缘通过粘着剂粘合于所述薄型金属板上。

作为本发明的进一步改进，所述接合凸缘为围绕在所述底板外围的圆环。

作为本发明的进一步改进，所述粘着剂为环氧树脂。

本发明由于通过接合柱形成封闭式的底板，并通过粘着剂将该底板与薄型金属板连接，从而达到连接性能高、使薄型金属板表面不会产生变化的目的。

附图说明

图1为现有技术中的一种结构示意图。

图2为现有技术中的另一种结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中薄型金属板连接接合柱的固定结构的结构示意图。

图4为图3中接合柱的结构图。

图5为本发明具体实施方式中薄型金属板连接接合柱的制备工艺的工艺流程图。

具体实施方式

请参照图3、4，一种薄型金属板连接接合柱的固定结构，包括一薄型金属板1和接合柱2，该接合柱2为一端面封闭式的圆柱体，具体包括一底板21、自底板21周边向上延伸形成的连接壁22、由连接壁22和底板21组成的连接孔23、以及自底板21周边水平凸伸形成的接合凸缘24，连接壁22内表面具有螺纹(未标示)，在本附图中，接合凸缘24为围绕在底板21外围的圆环，该接合凸缘亦可采用其他排列形状，或者不采用接合凸缘24结构，该接合凸缘24的目的只是为了增加接合柱2与薄型金属板1之间的连接强度，底板22、接合凸缘24通过粘着剂3粘合于薄型金属板1上，粘着剂3为环氧树脂。

请参照图5，为上述薄型金属板连接接合柱的结构的一种制备工艺，其具体步骤如下：

S1：薄型金属板成形；

S2：制备接合柱，取材制成一端面为封闭式端面、另一端面为一内凹连接孔的圆柱体结构，该连接孔的孔壁上形成有螺纹，便于后续与其他电脑零件结合；

S3：将薄型金属板进行阳极处理，以产生绝缘性；

S4：将薄型金属板、接合柱分别去污处理，该步骤的目的是为了防止脏污影响后续薄型金属板、接合柱连接后的连接强度；

S5：将接合柱封闭式端面、薄型金属板需接合的位置表面进行研磨，通过对其表面进行研磨，使薄型金属板、接合柱连接强度更好；

S6：在接合柱封闭式端面与薄型金属板之间点胶上粘着剂，该粘着剂为环氧树脂；

S7：将上述步骤S6中的带有接合柱的薄型金属板放入烤箱中加热固化，其加热温度为200℃，时间为5分钟；

S8：将上述步骤S7中的带有接合柱的薄型金属板常温静置冷却。

在上述步骤S2中，在该接合柱的封闭式端面可以设计成沿该封闭端面周边水平凸伸出圆柱体结构的接合凸缘，接合凸缘与该封闭式端面为一体成型，其目的是为了增加后续接合柱与薄型金属板之间的连接强度。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。