[发明专利]高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼铁高炉使用的冶金辅料，由活性氧化镁、轻烧镁钙粉、颗粒氧化镁添加一定比例粘结剂，混合均匀后经机械力压制成型的球状高炉用环保型MgO-CaO质冶金辅料。

背景技术

近年来，随着铁矿石价格不断攀升，国内钢铁企业配矿中低成本的外矿逐年增加，杂质增加导致高炉操作困难，渣中高熔点组分大量增加，使得熔渣的粘度大幅度升高，炉渣的流动性变差、热稳定性和脱硫能力降低。通过提高炉渣中的氧化镁含量可提高炉渣流动性和稳定性，改善炉渣综合冶金性能，对降低生铁含硅量起到很好的作用。国内多数钢铁企业高炉炉渣中氧化镁含量来源于烧结矿的氧化镁含量，如要满足高炉对氧化镁含量的要求，就不能保证烧结矿的成品质量，还使烧结机产率大幅下降，因此通过配入含镁冶金辅料可解决此问题。

直接向高炉投入白云石或菱镁石，在其热分解过程中生成的二氧化碳，带走热能，而且带走一部分一氧化碳，造成碳效率降低，焦比明显升高，给环保处理带来更大的压力。且轻烧后白云石或轻烧菱镁石的强度偏低，易过早粉化使高炉透气性变差，造成高炉炉况失常。因此提供一种既能提高炉渣流动性，又起到节能降耗改善高炉运行性能的环保型MgO-CaO质冶金辅料是当务之急。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料。

本发明目的是通过下述技术方案实现的：高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料，其特征在于：由下述原料按重量百分比组成，活性氧化镁：65-90%，轻烧镁钙粉：0-15%，粘结剂：2-5%，粒状氧化镁：5-15%。

所述的活性氧化镁的柠檬酸活性即CAA值小于12~25S，细度为80~200目。

所述的粘结剂为复合粘结剂。

所述的粒状氧化镁粒度为1-3mm，成分为MgO≥60%。

一种制备高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料的方法，其步骤如下：按上述配比将活性氧化镁、轻烧镁钙粉、粘结剂、粒状氧化镁投入到混合机中混合均匀，放入到模具中进行压制，压强为40-50KPa，温度40-65℃，压制后晾干时间≥36小时。

所述的压强为45KPa，温度50℃。

本发明的有益效果：采用本发明技术方案制备的高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。该冶金铺料采用的主要原料是活性氧化镁，在冶炼时不分解产生二氧化碳，不带走热能、不降低煤气的化学能利用率。该冶金辅料中的粒状氧化镁，起到骨架作用提高了冶金辅料球坯的耐压强度，使该冶金辅料投入高炉过程中不易破碎，不因该冶金辅料过早粉化而造成高炉透气性变差，使高炉炉况失常。粘结剂的作用是将活性氧化镁、轻烧镁钙粉和粒状氧化镁等原料结合在一起，既保证了该冶金辅料的耐压强度，又具有足够的比表面积能快速与铁矿反应。使炉渣具有较好的流动性，又使冶炼加快，也间接提高了钢铁的质量。

具体实施方式

实施例1：根据炼铁厂高炉的需求和技术条件，按重量百分比，将活性氧化镁为65%，粘结剂为5%，轻烧镁钙粉15%，粒状氧化镁为15%混合均匀后放入到模具中经机械压制为球状辅料，压制压强为45KPa，温度50℃，压制后晾干时间≥36小时。

经检测MgO含量为60%，SiO₂含量8%，CaO含量为6%，粘结剂和其他成分含量26%，冶金辅料外形尺寸为40mm左右，常温耐压强度为1500N个球（块）。

作用效果：1．将烧结矿中超负荷的MgO直接转移到高炉中，可使烧结矿的产量增加10%，质量提高；燃耗降低8kg/t。

2．在高炉中加入该冶金辅料，可降低高炉焦比，横向比较，可降低焦比达20公斤/吨铁，这是一项很大的节能效益。

实施例2：根据炼铁厂高炉的需求和技术条件，按重量百分比，将活性氧化镁82% ，轻烧镁钙粉10%，粘结剂3% ，粒状氧化镁5% 。混合均匀后放入到模具中经机械压制为球状辅料，压制压强为50KPa，温度65℃，压制后晾干时间≥36小时。

经检测MgO含量为63.5%，SiO₂含量5.2%，CaO含量为3.6%，粘结剂和其他成分含量27.7%，冶金辅料外形尺寸为40mm左右，常温耐压强度为1800N个球（块）。

实施例3：根据炼铁厂高炉的需求和技术条件，按重量百分比，将活性氧化镁90% ，粘结剂2% ，粒状氧化镁8% 。混合均匀后放入到模具中经机械压制为球状辅料，压制压强为40KPa，温度40℃，压制后晾干时间≥36小时。