[发明专利]一种多产丙烯的烃类催化转化方法

权利要求书

1.一种多产丙烯的烃类催化转化方法，其特征是反应在包括催化裂解反应区、齐聚/裂化反应区和催化剂孔道修饰区的复合反应器中进行，该方法包括下列步骤：

(1)将经过预热的烃类原料送入复合反应器的催化裂解反应区内，与热的含大孔沸石和中孔沸石的催化裂解催化剂接触发生催化裂解反应，催化裂解反应所产生的产物物流和积炭催化剂经气固快速分离；

(2)步骤(1)所述积炭催化剂经汽提后进入再生器在含氧气体存在下进行烧焦再生；

(3)步骤(1)所述产物物流经分离得到包括富含丙烯的碳三馏分、富含丁烯的碳四馏分和富含烯烃的汽油馏分；

(4)富含丁烯的碳四馏分和/或富含烯烃的汽油馏分送入复合反应器的齐聚/裂化反应区内，与热的经过孔道修饰处理的催化裂解催化剂接触进行齐聚和裂化反应，齐聚和裂化反应所产生的产物物流和积炭催化剂经气固快速分离；

(5)步骤(4)所述积炭催化剂经汽提后进入再生器在含氧气体存在下进行烧焦再生；

(6)步骤(4)所述产物物流与步骤(1)所述产物物流一起进入产品分离系统经分离得到包括富含丙烯的碳三馏分的产品；

(7)步骤(2)、(5)再生后的催化剂分为两部分，其中一部分直接送去催化裂解反应区循环使用，另一部分先送至复合反应器的催化剂孔道修饰区，与富含二环和/或三环芳烃的修饰剂接触并反应，再送去齐聚/裂化反应区循环使用。

2.按照权利要求1的方法，其特征是所述烃类原料选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢精制油、加氢裂化尾油、减压渣油、常压渣油中的一种或几种。

3.按照权利要求1的方法，其特征是步骤(1)的反应条件为：反应温度为480～650℃、反应压力为0.15～0.4MPa、进料重时空速为1～200h^-1、催化剂与原料的重量比为5～25∶1、水蒸气与原料的重量比为0.05～1∶1。

4.按照权利要求1的方法，其特征是所述富含二环和/或三环芳烃的催化剂孔道修饰剂是二环和/或三环芳烃含量不低于60％的化合物，选自萘、萘的衍生物、蒽、蒽的衍生物、菲、菲的衍生物、催化裂化重柴油、催化裂化回炼油、蒸汽裂解重柴油、蒸汽裂解焦油、焦化循环油、煤焦油中的一种或几种。

5.按照权利要求1的方法，其特征是步骤(4)的反应条件为：反应温度为500～650℃、反应压力为0.15～0.4MPa、进料重时空速为0.1～50h^-1、催化剂与原料的重量比为8～40∶1、水蒸气与原料的重量比为0.05～1∶1。

6.按照权利要求5的方法，其特征是所述原料包括碳四馏分和/或富含烯烃的汽油馏分。

7.按照权利要求1的方法，其特征是步骤(7)所述催化剂在催化剂孔道修饰区与修饰剂接触的温度为650～780℃、接触时间为0.1～3秒。

8.按照权利要求1、4、6和7中之一的方法，其特征是所述修饰剂与烃类原料的重量比为0.05～0.3∶1。

9.按照权利要求1的方法，其特征是循环至齐聚/裂化反应区与催化裂解反应区的催化剂比例为0.3～3∶1。