[发明专利]纺织物定型机用的换热器

说明书

技术领域

本发明属于换热装置技术领域，具体涉及一种纺织物定型机用的换热器。

背景技术

定型机是纺织物后整理工艺中的重要设备，由于能源消耗较大，故其外排的高温烟气若不加以回收利用则一方面会增大企业的成本，另一方面与目前全社会提倡的节约型节能型经济精神相违背，所以几乎所有厂商对由定型机排出的高温烟气加以回用。常见的回用方式是将高温油烟气经管道引入油烟处理装置（也称油烟净化装置）处理，将油尘、烟尘处理即净化后再回引给加热装置，进而供给定形机对织物定形。这种方式由于经油烟处理装置处理后的烟气中不免夹杂有未被充分净化的尘杂，因而对织物产生污染，影响品质。尤其是，油烟净化器的性能和工作原理决定了其回收热烟气的最高温度不超过65℃，而自纺织物定型机引出的高温热烟气的温度通常在170-230℃，因此热量回收效果差，不利于节能。

毫无疑问，采用换热与除油烟相结合的方式可以避免前述的欠缺，并且在已公开的中国专利文献中已有报道，典型的如实施例专利授权公告号CN201662348U公开的定形机废气换热器，该专利方案在箱体内设置一组具有外翅片的换热管（专利称热管），并且将换热管采用密封隔板分隔，使各换热管的一端保持于箱体的一侧，而另一端保持于箱体的另一侧，也就是说由密封隔板将箱体一分为二。当高温废油烟气自箱体一侧的废气进口引入并且从废气排放管排出的过程中，由换热管以热传递的方式将位于箱体另一侧的换热管管段加热，使由空气进口引入的途经该换热管管段的外界空气加热并且从热空气出口引入定形机。具体可以参见该专利的说明书第2页0018段至第3页0026段和该专利的说明书图1及图2。

上述专利方案存在余热回收率低的弊端，并且存在对外界洁净空气加热的加热效果欠缺的弊端，因为换热管的长度方向的绝大部分区域位于废气进口与废气排放管的通道上，而由密封隔板分隔的长度极其有限的换热管管段难以对空气进口与热空气出口通道上的空气获得理想的换热效果，因此节能不会明显。

发明专利申请公开号CN101113877A推荐的热定型机废热空气净化热能利用热管换热器，由管板将箱体分隔为上箱体和下箱体，在上箱体内设置螺旋翅片管，而在下箱体内设置热管，并且将热管采用卡环卡固于管板上，下箱体的一侧为高温废油烟气引入口，另一侧为排烟口，排至静电脉冲油烟静化器净化处理，上箱体的一侧为外界空气引入口，另一侧为热空气引出口，引至定型机利用。该专利申请方案相对于前述CN201662348U而言换热效果有所改善，但是仍不足以达到令人满意的程度，因为自设在下箱体内的热管将热量传递给设在上箱体中的螺旋翅片管的热传递效率不会很高，尽管热管与螺旋翅片管在管板的部位是实施对接的，也就是说，尽管热管的管腔与螺旋翅片管的管腔是相通的。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，并且在严格的保密措施下经实验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著改善高温废油烟气对外界洁净空气换热的换热效果而藉以节约能源的纺织物定型机用的换热器。

本发明的任务是这样来完成的，一种纺织物定型机用的换热器，包括箱体；一第一管板和一第二管板，该第一管板和第二管板彼此上下对应地设置在箱体内，藉由第一、第二管板将箱体的箱腔分隔高温烟气腔、热风腔和冷风腔，高温烟气腔位于第一、第二管板之间，热风腔位于第一管板的上方，而冷风腔位于第二管板的下方；一组换热管，该组换热管位于所述的高温烟气腔内，各换热管的上端与第一管板固定并且与热风腔相通，而各换热管的下端与第二管板固定并且与冷风腔相通，其中：在所述的高温烟气腔的一侧配设有一用于将来自于定型机的高温废热烟气引入到高温烟气腔内的高温废热烟气引入接口，而高温烟气腔的另一侧设置有用于将高温烟气腔内的废烟气引出而供油烟净化处理器净化处理的废烟气引出接口，在热风腔上连接有一热空气引出接口，而在冷风腔上连接有一洁净空气引入接口。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的高温热烟气引入接口与废烟气引出接口彼此对应。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的换热管的外壁上构成有外翅片。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的洁净空气引入接口上配设有滤网。