[发明专利]一种利用回转炉处理冷铝灰渣的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用回转炉处理冷铝灰渣的工艺，特别涉及一种用回转炉处理铝合金生产中产生的冷态铝灰渣的工艺，属于铝合金加工领域。

背景技术

目前，处理铝合金中产生的铝灰渣，一是经过冷却、分离，富集成含铝较高的冷灰渣，再用坩埚炉熔炼回收其中铝合金成分；二是在热态下用回转桶或压渣机或搅灰机等设备处理回收；这些方法存在如下问题：1是坩埚炉处理冷灰，生产能力小，不能适应规模生产，同时污染较大；2是回转桶只能处理热灰渣，对于冷灰渣无法处理；3是压渣机或搅灰机也难以适应规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用回转炉处理冷铝灰渣的工艺。

本发明采用的技术方案是：其处理工艺的步骤如下：

（1）、将冷铝灰渣破碎，筛分为粗颗粒备用；

（2）、先将占总投量5%-20%的专用熔剂加入回转炉中，所述的回转炉的炉口设有加热装置；所述的专用熔剂由以下百分比的原料组成：氯化物90—96%，氟化物4—10%；

（3）、再点燃加热装置的燃烧器，开始加热，同时旋转回转炉，待回转炉中的专用熔剂熔化后，加入冷铝灰渣粗颗粒，冷铝灰渣粗颗粒的加入量为总投量80—95%；

（4）、进一步旋转回转炉，同时对回转炉加热，当冷铝灰渣中的铝合金液与灰渣分离，铝合金液集于下部，灰渣浮于铝合金液表面时，停止旋转和加热，倾倒回转炉体使炉口下降，先倒出铝液，再一边旋转回转炉一边倒出固体灰，完成一个操作周期。

所述的专用熔剂由以下百分比的原料组成：氯化物95%，氟化物5%。

所述的百分比为重量百分比。

本发明由于熔剂的作用，改善了灰渣与铝合金的界面张力，使灰与铝易于分离，同时熔剂覆盖铝不致进一步氧化，从而提高金属回收率，同时生产能力大，生产效率高，且减少了污染，适合于规模生产。

附图说明

图1为本发明实施例1的工艺流程图。

图2为本发明实施例1的回转炉示意图。

具体实施方式

本发明可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

在使用本发明处理冷铝灰渣时，先将占总投量10%的专用熔剂加入回转炉，该专用熔剂由95%混合氯化物和5%氟化物的工业盐组成。再点燃燃烧器开始加热，同时使炉体旋转，待熔剂熔化后，加入占总投量90%冷铝灰渣粗颗粒，边转动炉体边加热一定时间后，其中铝合金液与灰渣分离，铝合金液富集于下部，灰渣浮于铝液表面。此时，停止旋转和加热，先倾动炉体倒出铝液，再边转动炉体边倾倒出固体灰，完成一个操作周期。

所述的回转炉如图2所示，它包括炉筒体1、活动支座2、炉盖3和电机5，所述的炉筒体1的筒身侧卧于活动支座2上，活动支座2与液压缸4连接，炉筒体1的筒身下方设有托辊6，炉筒体1的筒底外壳设有齿圈，电机5与支架连接，电机5通过齿轮与炉筒体1的齿圈连接。

所述的炉筒体1的炉口通过旋转支架与活动炉盖3连接，炉盖3上设有燃烧器7和排烟管8。

炉筒体1靠液压缸4升降活动支座2来实现炉口的升降，由电机5提供动力使炉筒体1由托辊6托动正反向旋转，炉盖3上安装有燃烧器7和排烟管8，炉口上方设置排烟罩9，下方有铝合金熔体或干铝灰的盛放容器10。