[发明专利]中高温太阳能集热管排气方法及装置有效
申请号: | 201110376221.5 | 申请日: | 2011-11-23 |
公开(公告)号: | CN102506509A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 李建斌;李强;雷东强;王智建 | 申请(专利权)人: | 山东亿家能太阳能有限公司 |
主分类号: | F24J2/46 | 分类号: | F24J2/46 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 王吉勇 |
地址: | 253000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 太阳能 热管 排气 方法 装置 | ||
1.一种中高温太阳能集热管排气方法,其特征在于,其采用在中高温太阳能集热管的金属内管两端直接通电加热达到高温排气的目的,具体步骤如下:
1)将中高温太阳能集热管安装在排气装置上,并使中高温太阳能集热管的金属内管两端与排气装置的衔接导电工装相接触;
2)中高温太阳能集热管的尾管与分子泵真空抽气系统相连;
3)通过分子泵真空抽气系统抽真空;
4)在中高温太阳能集热管真空压强达到10-3Pa时,通过排气装置的衔接导电工装使中高温太阳能集热管的金属内管两端导电开始加热,并通过排气装置的控制系统调整中高温太阳能集热管两端的电压,控制中高温太阳能集热管的升温速率≤10℃/min,使中高温太阳能集热管的金属内管排气温度控制在300~700℃之间,玻璃外管温度在200~450℃之间;
5)然后保温,保温结束后,开始降温,保证在中高温太阳能集热管的金属内管200℃以上时降温速率≤10℃/min,低于200℃时,撤出排气装置的石棉塞,加快降温,进而进行尾管封离,完成高温真空排气。
2.根据权利要求1所述的排气方法,其特征在于,所述步骤3)中通过抽真空装置抽真空时,中高温太阳能集热管的真空压强≤1.0×10-2Pa。
3.根据权利要求1所述的排气方法,其特征在于,所述步骤4)中通过排气装置的控制系统调整中高温太阳能集热管两端的电压范围在0.5~12V之间。
4.一种中高温太阳能集热管排气装置,其特征在于,包括支架,所述支架上固定安装有衔接导电工装,中高温太阳能集热管水平套放在衔接导电工装上,且中高温太阳能集热管的金属内管两端与衔接导电工装接触;中高温太阳能集热管的外部设有保温工装;所述中高温太阳能集热管的尾管与分子泵真空抽气系统相连接;中高温太阳能集热管的金属内管内部以及中高温太阳能集热管的玻璃外管与其外部的保温工装之间分别设有测温仪器,所述分子泵真空抽气系统、测温仪器和衔接导电工装均通过线路与控制系统相连;所述中高温太阳能集热管的金属内管两端管口中密封塞有石棉塞。
5.一种中高温太阳能集热管排气装置,其特征在于,包括支架和中高温太阳能集热管,中高温太阳能集热管的外部设有保温工装,保温工装固定于支架上,中高温太阳能集热管两端设置有与其金属内管两端相接触的衔接导电工装;所述中高温太阳能集热管的尾管与分子泵真空抽气系统相连接;中高温太阳能集热管的金属内管内部以及中高温太阳能集热管的玻璃外管与其外部的保温工装之间分别设有测温仪器,所述分子泵真空抽气系统、测温仪器和衔接导电工装均通过线路与控制系统相连;所述中高温太阳能集热管的金属内管两端管口中密封塞有石棉塞。
6.根据权利要求4所述的排气装置,其特征在于,所述衔接导电工装水平固定在支架上,所述衔接导电工装的电阻小于中高温太阳能集热管金属内管的电阻;所述衔接导电工装为与金属内管内壁连接半圆柱导电体,外半径与金属内管的内半径相等,表面平整无坑。
7.根据权利要求5所述的排气装置,其特征在于,所述衔接导电工装的电阻小于中高温太阳能集热管金属内管的电阻;所述衔接导电工装为与金属内管外壁连接的由两个半圆体组成的法兰形状的构件。
8.根据权利要求4或5所述的排气装置,其特征在于,所述保温工装为两个半圆筒型保温层,保温层厚度5~100mm,所述保温工装用耐高温云母板做外壳,内填充保温棉。
9.根据权利要求4或5所述的排气装置,其特征在于,所述设置于中高温太阳能集热管的金属内管中的测温仪器位于金属内管的管腔中,且不与金属内管管壁接触。
10.根据权利要求4或5所述的排气装置,其特征在于,所述控制系统包括与分子泵真空抽气系统相连的真空控制系统,与测温仪器相连的温控系统,以及与衔接导电工装相连的电控系统;
所述分子泵真空抽气系统的真空机组极限压强≤1.0×10-4Pa,冷却水200L/h、压力0.25MP、水温≤25℃;所述中高温太阳能集热管的尾管竖直向下,且尾管与真空机组之间采用波纹管连接,气囊锁紧尾管。
所述支架与线路、支架与衔接导电工装以及太阳能集热管保温工装与中高温太阳能集热管接触处都有绝缘保护装置。
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