[发明专利]一种麦秸贴面装饰方法无效
申请号: | 201110376290.6 | 申请日: | 2011-11-23 |
公开(公告)号: | CN102501283A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 孙建平;王逢瑚;刘冰 | 申请(专利权)人: | 东北林业大学 |
主分类号: | B27M1/08 | 分类号: | B27M1/08 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 金永焕 |
地址: | 150040 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 麦秸 贴面 装饰 方法 | ||
1.一种麦秸贴面装饰方法,其特征在于麦秸贴面装饰方法是按以下步骤完成的:
一、制备贴面材料:首先将收割得到的成熟小麦麦秸自然风干7~9个月,然后去除叶子和叶鞘,选取色泽白、表面光滑亮泽、质地柔软、粗细均匀的茎秆裁成长度均匀的编制材料备用,长度为10cm~20cm,然后将编制材料进行颜色处理,将染色处理后的编制材料自然风干5~9天,最后采用挑一压一的编织模式制备成厚度为0.6mm~0.8mm的贴面材料;二、制备基材:首先将FRW阻燃型稻草碎料板自然风干36h~60h,然后用砂光机将自然风干后FRW阻燃型稻草碎料板表面石蜡层去除,得到表面粗糙度为6μm~7μm、厚度为10mm~14mm的基材;三、粘合:在压力为4KPa~36KPa、施胶量为200g/m2~500g/m2的条件下采用胶黏剂将步骤一制备的厚度为0.6mm~0.8mm的贴面材料粘接到步骤二制备的表面粗糙度为6μm~7μm、厚度为10mm~14mm的基材上,并在4KPa~36KPa的压力下加压时间4h~20h,即完成麦秸贴面装饰。
2.根据权利要求1所述的一种麦秸贴面装饰方法,其特征在于步骤一中所述的颜色处理为保持编制材料原有的颜色,或者经染色处理将编制材料染成黄色或红色。
3.根据权利要求2所述的一种麦秸贴面装饰方法,其特征在于步骤二中所述的FRW阻燃型稻草碎料板是按以下操作制成的:1、备料:首先将成熟的稻草秸秆加工长度为0.3cm~3cm的秆段,并筛去杂质灰分,然后放入质量浓度为1.0%~2.0%的NaOH水溶液中处理时间为10h~14h,即得到稻草碎料;2、干燥:将步骤1制备的稻草碎料在100℃~110℃下干燥至含水率为2%~4%,最后将得到的干燥稻草碎料密封备用;3、拌胶:首先步骤2得到的干燥稻草碎料放入拌胶机中,并将4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和脲醛树脂依次加入拌胶机中,然后将固化剂和石蜡同时加入拌胶机中,最后加入阻燃剂,混合均匀后待铺装原料;4、铺装:将步骤3得到的待铺装原料均匀铺装成厚度为20mm~25mm的板胚;5、压制:首先在压力1.0MPa~2.0MPa的室温下预压20s~30s,然后在压力为2MPa~4MPa、温度为135℃~195℃下热压180s~300s,最后冷却至室温,并陈化20h~28h,即得到厚度为12mm~16mm的FRW阻燃型稻草碎料板,步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100∶(2~4);步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与脲醛树脂的质量比为100∶(6~8);步骤3所述的脲醛树脂与固化剂的质量比为100∶(0.8~1.2),且所述的固化剂为氯化铵;步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与石蜡的质量比为100∶(1~3);步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与阻燃剂的质量比为100∶(5~8),且所述的阻燃剂为新型木材阻燃剂FRW。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种麦秸贴面装饰方法,其特征在于步骤三中所述的胶黏剂为氯丁-酚醛型单组份胶黏剂、双组份丙烯酸酯反应AB胶或环氧树脂AB胶。
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