[发明专利]全自动压模脱模抗渗透试验机的油囊制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料性能试验机零部件领域，尤其是弹性零部件。

背景技术

对于建筑材料，特别是水泥混凝土块的性能试验十分重要，抗渗透性就是其中必须测试的性能之一。试验特点是量大，要求数据精确。试验是将试模制成截头的锥体，要求水从试模的上底面往下底面渗透，禁止从侧面渗透出来，所以必须将试模的侧面密封，首先将石蜡加热至完全融化，然后将试模的锥面在融化的石蜡中滚动一周，待冷却后在试模的侧面形成石蜡密封层，整个涂蜡过程超过一小时，工作繁琐，而且有可能存在小气孔不能保证密封层绝对完整，所以现有技术存在着涂蜡过程耗时，密封质量不能保证的弊端。

为了克服上述问题并配合我们研制的全自动压模脱模抗渗透试验机的全自动化的要求，设计了一种用油囊套装在试模的侧面，油囊中通入高压油后，油囊膨胀，紧紧地套住试模侧面，杜绝了试模侧面的渗透问题，为了实现这一技术方案，必须研制一种抗压性能强，耐油，伸缩性能好，能长期反复充、放油使用的优良的油囊材料及其制作方法。

发明内容

本发明的目的为提供一种能耐油，弹性高，耐疲劳的适用于全自动压模脱模抗渗透试验机油囊的制造方法。

实现上述发明目的的技术方案如下：

油囊由以下质量百分比的各物质组成：

聚氨酯 50—80%，

甲苯   10—20%，

甲醛   3—15%，

二邻氯二苯胺甲烷（MOCA） 5—20%。

油囊制作工艺为：

（1）将配比量的聚氨脂，甲醛和甲苯放入反应釜中，在100—150℃反应1.5—3小时；

（2）在反应釜中再加入配比量的二邻氯二苯胺甲烷，边倒入，边搅拌，直至全部溶化；

（3）将上述反应物倒入油囊模具，压制1小时；

（4）脱模后在80—100℃烘箱中保温2—5小时。

通过上述方法制作得到3mm厚的油囊膜经测试达到了以下性能指标：

HS硬度   60—95

抗压强度  0.20—0.76kg/cm??

耐油性能良好，无溶胀和泄漏现象

伸缩性    40—60倍

工作温度  0—60℃（高压油油温）

使用寿命  将油囊装在全自动压模脱模抗渗透试验机上，在上述条件下，能反复充、放油，进行密封、去密封，工作2—5年。

本发明还具有以下有益效果：

1.制造工艺简单，操作方便；

2.成本低，便于推广；

3.适用于自动化操作，装、卸试模，密封，去密封快捷，无后续的辅助清理工作；

4.耐疲劳性能好，使用寿命可达2—5年。

具体实施方式

现以下列实施例对本发明技术方案做进一步说明。

实施例1

油囊由以下质量百分比的物质组成：

聚氨酯 50%，

甲苯   15%，

甲醛   15%，

二邻氯二苯甲烷（MOCA） 20%。

油囊制作工艺为：

（1）将聚氯胺脂，甲醛和甲苯放入反应釜中，在100℃反应3小时；

（2）在反应釜中再加入二邻氯二苯胺甲烷，边倒入，边搅拌，直至全部溶化；

（3）将上述反应物倒入油囊模具，压制1小时；

（4）脱模后在100℃烘箱中保温2小时。

实施例2

油囊由以下质量百分比的物质组成：：

聚氨酯 80%，

甲苯   10%，

甲醛   3%，

二邻氯二苯甲烷（MOCA） 7%。

油囊制作工艺为：

（1）将聚氯胺脂，甲醛和甲苯放入反应釜中，在150℃反应1.5小时；

（2）在反应釜中再加入二邻氯二苯胺甲烷，边倒入，边搅拌，直至全部溶化；

（3）将上述反应物倒入油囊模具，压制1小时；

（4）脱模后在90℃烘箱中保温4小时。

实施例3

油囊由以下质量百分比的物质组成：

聚氨酯 70%，

甲苯   20%，

甲醛   5%，

二邻氯二本甲烷（MOCA） 5%。

油囊制作工艺为：

（1）将聚氯胺脂，甲醛和甲苯放入反应釜中，在140℃反应2小时；

（2）在反应釜中再加入二邻氯二苯胺甲烷，边倒入，边搅拌，直至全部溶化；

（3）将上述反应物倒入油囊模具，压制1小时；

（4）脱模后在80℃烘箱中保温5小时。