[发明专利]自动清渣的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料加工设备，具体涉及一种加工玄武岩纤维复合筋的拉绕线固化箱自动清渣的装置及方法。

背景技术

玄武岩纤维，是一种高技术非金属无机纤维，适合于在较宽温度范围内-260～700℃使用，耐酸碱、绝热绝缘、且耐久性好，因此，在航空航天及军工领域、汽车船舶等交通运输领域、消防环保领域、石油化工领域、电子领域、高温过滤领域、汽车船舶等交通运输领域、休闲体育用品领域、建筑桥梁加固补强、混凝土增强、树脂增强等有广泛的应用。

其中，玄武岩纤维复合筋主要应用于混凝土内，其制作工序是：玄武岩纱线从纱架经集束板进入浸胶槽、通过工装，缠绕纱线，经过加热环加热后上砂，然后依次进入固化箱固化成型，最后由牵引机引出收卷或截断成成品包装。在固化箱中，复合筋上的胶液受热后会滴落在固化箱的底板上，如果堆积过多会影响生产线正常运作，需要即时清理，但是现有技术中清理固化箱必须停止生产线，打开固化箱来清理，导致固化箱里温度无法保持，影响产品质量，也影响生产效率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自动清渣的装置及方法，解决了现有技术中清理固化箱底板会影响生产质量和效率的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动清渣的装置，包括支撑固化箱的机架，固化箱的底部漏空，其两侧分别铰链有左底板和右底板，所述的左底板和右底板的宽度均大于固化箱的底部漏空的宽度；所述的左底板和右底板分别由左气缸和右气缸支撑在机架的两侧上，左气缸和右气缸均与启动控制器相连接。

为使本发明起到更好的技术效果：

更进一步的技术方案是上述的气缸两根为一组，左底板和右底板均分别由一组气缸支撑。

更进一步的技术方案是上述左底板和右底板的中部设有固化箱的底部漏空位置相应的储渣槽。

一种自动清渣的方法，特征在于该方法如下步骤：

步骤一，左底板由左气缸支撑与固化箱的底部紧密结合，右底板被右气缸控制悬置于一侧；

步骤二，当需要更换固化箱的底部的残渣时，通过启动控制器控制左气缸将左底板放下并悬置一侧；

步骤三，待左底板离开固化箱的底部时，通过启动控制器控制右气缸撑起右底板与固化箱的底部紧密结合；

步骤四，清除左底板上的残渣；

步骤五，待右底板上的残渣需要清除时，通过启动控制器控制右气缸将右底板放下并悬置一侧；

步骤六，待右底板离开固化箱的底部时，通过启动控制器控制左气缸撑起左底板与固化箱的底部紧密结合；

步骤七，清除右底板上的残渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用气缸将底板轮流设置在固化箱的底部，既可以快速清理底板上的滴胶残渣，并且不停止生产线，不影响生产效率，也使固化箱内部的温度不会因清理底板而降低，保证了生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示：一种自动清渣装置，包括支撑固化箱1的机架，固化箱1的底部漏空，其两侧分别铰链有左底板2和右底板3，所述的左底板2和右底板3的宽度均大于固化箱1的底部漏空的宽度；所述的左底板2和右底板3分别由左气缸4和右气缸5支撑在机架的两侧上，左气缸4和右气缸5均与启动控制器相连接。本实施例中，为使设备更加稳定，所述的气缸4两根为一组，左底板2和右底板3均分别由一组气缸4支撑；左底板2和右底板3的中部设有固化箱1的底部漏空位置相应的储渣槽6。

一种自动清渣方法，特征在于该方法如下步骤：

步骤一，左底板2由左气缸4支撑与固化箱1的底部紧密结合，右底板3被右气缸5控制悬置于一侧；

步骤二，当需要更换固化箱1的底部的残渣时，通过启动控制器控制左气缸4将左底板2放下并悬置一侧；

步骤三，待左底板2离开固化箱1的底部时，通过启动控制器控制右气缸5撑起右底板3与固化箱1的底部紧密结合；

步骤四，清除左底板2上的残渣；

步骤五，待右底板3上的残渣需要清除时，通过启动控制器控制右气缸5将右底板3放下并悬置一侧；

步骤六，待右底板3离开固化箱1的底部时，通过启动控制器控制左气缸4撑起左底板2与固化箱1的底部紧密结合；

步骤七，清除右底板3上的残渣。

按上述步骤循环即可方便快捷的清除残渣，并且对固化箱内的温度影响最小，保证了产品的质量。