[发明专利]全自动压模脱模抗渗透试验机

说明书

技术领域

本发明涉及材料试验机领域，尤其是建筑材料试验机。

背景技术

对于建筑材料，特别是水泥混凝土块的性能试验十分重要，实验数据正确与否直接影响建筑物的安全与使用寿命。建筑材料的抗渗透性能就是建筑材料必须测试的性能之一。

目前普遍使用的抗渗透试验需要将试块制作成截头锥体状，在锥面上要制作一层密封层，以便使水的渗透自上而下进行，防止从侧面向外渗透，该密封层为石蜡密封层，首先将石蜡加热至完全融化，然后将试块的锥面在融化的石蜡中滚动一周，整个涂蜡过程超过1小时，非常繁琐，有可能出现小气孔然后试块装入试件内，抗渗透机的试件是锥体状上面是小口，下面是大口，试块装模时由人工自下往上装，再用多个螺母固定，一般试验机上具有六个分两排排列的试件，因此试块装卸工作十分繁重，试验数据人工记录，不具备数据上传功能，耗时耗力因为人工进行不能保证每个试件的密封，影响试验工作的效率和数据精确性，很多试验室存在刻意漏检或不检的嫌疑，给工程质量带来重大隐患。

发明内容

本发明目的为解决上述存在的问题，提供一种全自动压模脱模抗渗透试验机，确保试验的密封，改变了繁重的装卸过程，并通过计算机进行控制和自动记录。

实现上述发明目的的技术方案如下：

    全自动压模脱模抗渗透试验机，具有机架、水压系统、油压系统，在机架的中心部位装有主油缸，在机架上部主油缸周围圆周状均分布有多个装置试件的试模套，试模套为倒圆锥形，上口大，下口小，锥度与试件锥度相等，在每个试模套的内侧面与试件之间具有油囊紧固式密封结构，每个试模套分别连接有自动油压系统、自动水压系统、自动装卸试件系统和自动控制系统。

    在主油缸的活塞上端装有上压盘盖板，上压盘盖板覆盖全部试模套，在上压盘盖板下底面对应于各个试模套的位置分别装有上部密封件，在上部密封件侧面装有Y型密封圈，在主油缸活塞杆下部围绕活塞杆水平方向装有多个试件顶杆托盘，在每个试件顶杆托盘上装有试件顶杆，每个试件顶杆对应于上方的一个试模套，当活塞下降时，上压盘盖板盖住并密封试模套，当活塞上升时试件顶杆与试件下面接触，将试件从试模套中顶出。

    在每个试模套内壁中部表面装有密封油囊，在密封油囊与试模套内壁之间装有油囊衬套，在油囊衬套上面装有O型密封圈，在O型密封圈上面装有螺母衬圈，在螺母衬圈上面即试模套顶部，装有固定螺母，在试模套中装入试件，在试件上方与固定螺母中空部位为试模套水腔，在试件上方为所述的上部密封件，与上压盘盖板中心开有压力水通道，在密封油囊侧面开有进油口，进油口贯穿油囊衬套和试模套侧面，在侧面外装有进油嘴。

    自动水压系统具有压力水泵，压力水泵的进口与进水桶连接，出口通过输水管，输水电磁阀与多头分水器连接，多头分水器的各个分水口分别与上压盘盖板上的一个压力水通道连接。

    自动油压系统具有油泵进口与油箱连接，油泵出口通过输油管道，换向电磁阀分两路输油，一路向主油缸活塞上部的输油口，另一路向主油缸活塞下部的输油口，另外，油泵经油囊密封装置换向锁紧电磁阀和输油管道分别与各个试模套侧面的进油嘴连接，给油囊供油。

    自动油压系统具有嵌入全自动压模脱模抗渗透试验软件的CPU，CPU分别与装在油路中的油压传感器和装在试件顶杆托盘中的湿度传感器电连接，分别与油囊密封装置换向锁紧电磁阀、水电磁阀电连接，并且还与终端显示器和自动打印机电连接。

试验操作程序如下：

1. 在试模套上方放入试件，点击开始试验。打开油泵电机和主油缸换向电磁阀，方向向下。

2. 当在设定时间内主油缸内油压压力值大于设定值时，关闭主油缸换向电磁阀，停止向下和打开油囊密封装置换向锁紧电磁阀。反之报警1。

3. 当在设定时间内主油缸锁紧装置内油压压力值大于设定值时，关闭油泵电机、油囊密封装置换向锁紧电磁阀，打开水泵电机，打开通向试件的多个水电磁阀。反之报警2。

4. 按照GBT50082-2009标准加压至规定压力过程中，系统检测到有试块漏水，记录下漏水时间并关闭漏水试块对应的水电磁阀。按照GBT50082-2009标准加压至规定压力过程中，设定时间内水压小于（0.1Mpa），报警3。

5. 在加压过程中当系统检测到大于等于三块漏水或者加至规定压力后小于三块试块漏水，同时关闭全部水电磁阀和水泵电机，打开泄水电磁阀。

6. 打开油囊密封装置换向锁紧电磁阀，当在设定时间内水压高于等于设定值时，复位。反之报警4。