[发明专利]一种用于破碎煤体加固的注浆材料有效
申请号: | 201110376459.8 | 申请日: | 2011-11-24 |
公开(公告)号: | CN102492405A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 王档良;隋旺华;姜振泉 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | C09K8/508 | 分类号: | C09K8/508 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 程化铭 |
地址: | 221116 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 破碎 加固 材料 | ||
技术领域
本发明涉及一种对强度比较低的破碎煤岩体的注浆加固材料,特别是一种用于破碎煤体加固的注浆材料。
背景技术
破碎煤岩是工作面开采和巷道掘进中经常遇到的工程难题。我国破碎顶板煤层所占比例重大,根据对38个主要矿务局的调查,属于破碎顶板(相当于顶板分类中的1类顶板)的煤层储量占这些局的54.5%。因此,在回采工作面极易产生冒顶事故。煤岩体巷道在开采和掘进过程中,一般存在以下安全问题:①在煤岩体严重破碎地段,巷道顶煤和部分直接顶在全巷道宽度上冒落,片帮深度大,施工难度大,安全状况差,易造成事故;②巷道顶部冒落后形成空洞,积存大量瓦斯,给通风和瓦斯管理带来很多困难,存在事故隐患;③在冒落空洞内施工木垛勾顶作业极其危险,局部施工的木垛接顶效果差或不接顶,支架因顶梁空支处于失稳状态,在迎头冒顶时,易造成支架砸坏或推垮。
对破碎煤岩进行有效处理,通常的处理方法一种是增加支护材料,另一种就是注水泥浆。增加支护材料对采煤支架的移动带来很大的影响,又不能从根本上解决冒顶问题;水泥浆又因其可注性差等工程性质影响,而达不到注浆加固效果。所以,寻找新注浆达到加固煤岩具有重要的研究意义。
目前,用于破碎煤体加固的化学注浆材料(如双组分的聚亚胶脂注浆材料),其在使用过程中存在以下3个方面的问题:
1)粘度高,流动性差,只适合于破碎煤体工作面迎头局部短距离(<5m)的注射注浆,不适合在回风巷和进风巷的长钻孔注浆。针对大工作面的整体注浆,其加固效果大大受到限制;
2)价格昂贵,目前市场价格在3万—4万/吨之间,不适合工作面的注浆量较大的破碎煤体加固工程应用。
3)需要专门的进口注浆机具。
4)其他类别注浆材料存在易燃、易爆的潜在危险。
发明内容
本发明的目的是要提供一种:加固煤矿破碎煤体时价格低廉、环保、高强、安全的用于破碎煤体加固的注浆材料。
本发明的目的是这样实现的:该注浆材料,由A溶液和B溶液两种溶液组成;其中A溶液为聚硅溶液,包括:脲醛树脂和硅溶胶,按质量比2:1配合,在20~30摄氏度温度条件下混合生成质量浓度为30~45%的乳白色聚硅溶液,再加入聚硅溶液特制增韧剂4%,作为注浆材料的主液;所述的脲醛树脂的固含量为35~40%,摩尔比小于1.5,游离甲醛含量≤3mg/100g的E0级环保脲醛树脂;所述的硅溶胶的质量浓度为30~40%,硅溶胶PH值8~9,平均粒径7~24nm,比表面积140~400m2/g,粘度17~20cp;
B溶液为固化剂,包括氯化钙和氧化淀粉,其中氯化钙的纯度为90%,分别向氯化钙和氧化淀粉中加入纯净水拌制成水溶液,氯化钙水溶液的质量浓度为4%~10%;氧化淀粉的水溶液的质量浓度为5%~12%,按1:1质量配比,在常温下混合;
A溶液和B溶液的质量比为4:1~5:1。
有益效果,由于采用了上述方案,脲醛树脂胶体是高度分散的分散体系,其分散粒子尺寸在0.1 ~10 之间。由于胶体的粒子有很大的比表面, 体系的自由能也很高, 所以, 粒子有自动聚集以降低体系表面能的趋势, 属热力学不稳定体系, 而其稳定性取决于粒子之间的吸引力和排斥力。粒子碰撞有两种结果, 一种是斥力大于引力, 溶胶仍保持原状, 另一种是引力大于斥力, 引起聚结, 所以在粒子浓度很低, 达不到一定的表面积和表面能时, 不会自动发生聚结, 在不含电解质或电解质浓度很低的溶胶内, 溶胶粒子间的排斥力足以阻止粒子间自动聚集, 从而保持原状。相反, 若以上两种浓度达到某种匹配, 就会出现聚结仍致凝固。
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