[发明专利]一种镍铬硅青铜合金的加工工艺方法

权利要求书

1.一种镍铬硅青铜合金的加工工艺方法，其特征是：镍铬硅青铜合金化学成分质量百分比为：镍：1.60~2.5%、硅：0.5~0.8%、铬：0.10~0.3%、铜：余量、及不可避免的杂质总和：≤0.25%；其中杂质总和中：铁：≤0.05%、锰：≤0.05%、铅：≤0.01%、锌：≤0.05%、锡：≤0.02%、铝：≤0.01%、磷：≤0.005%、镁：≤0.05%；各组份之和为百分之百；加工方法为：配料→熔铸→锯切→加热→水封挤压→拉伸→退火→拉伸→成品时效退火→包装入库；具体步骤为：

配料：依据配方要求进行配料；

熔炼：采用中频感应电炉进行熔炼，加料顺序为电铜+ Ni+Si+ Cr+旧料，采用木炭覆盖，熔炼出炉温度为1250-1350℃，Ni、Si、Cr投炉前要复称，其中Cr为纯金属添加；

铸造：采用烟灰覆盖半连续红锭铸造，铸造速度30～40 mm/min，一次水压力为20～60 Kpa，二次水流量为20～40升/分钟；

锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；

加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度：870-920℃、加热时间：1.5-2.5小时；

水封挤压：采用油压机及配套的挤压模具对加热后的铸锭进行水封挤压，挤压速度：20-40mm/s、挤压比：10-23、水封挤压温度：850-900℃；

拉伸：采用拉伸机对水封挤压后的棒材或管材或型材等坯料进行拉伸，拉伸速度：4-15m/min、拉伸系数：1.18-1.26、拉伸道次：12次；

退火：采用退火炉对拉伸后的棒材或管材或型材坯料进行中间退火，退火温度：500-600℃、退火时间：1.5-3小时；

拉伸：采用拉伸机对退火后的棒材或管材或型材坯料进行最后道次的拉伸至成品规格，拉伸速度：4-15m/min、拉伸系数：1.16-1.25；

成品时效退火：采用退火炉对各种拉伸成品进行成品时效退火，退火温度：400-500℃、退火时间：2-4小时；

锯切：使用带锯切成品定尺，或在挤压车间710快速锯或慢速锯上切成品定尺；

包装入库：按合同要求对成品退火后的棒材或管材或型材进行包装及入库。

2.根据权利要求1所述镍铬硅青铜合金的加工工艺方法，其特征是：锯切成品定尺时切好试样，每批成品取2个拉力试样，2个电阻率试样。