[发明专利]玻璃光学元件及其制造方法和成形用模具

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃光学元件及其制造方法和成形用模具，特别是涉及形成定位用的突起的玻璃光学元件、该玻璃光学元件的制造方法、以及被使用于该玻璃光学元件的制造的成形用模具。

背景技术

玻璃光学元件通过熔融玻璃在成形用模具被加压成形而被制造(参照日本特开2004-256381号公报)。参照图23～图26，对普通的玻璃光学元件的制造方法进行说明。该制造方法，作为制造工序具备步骤ST101～ST103(第一步骤～第三步骤)。

参照图23，在步骤ST101中，准备作为成形用模具的上模110和下模120、喷嘴130、以及熔融玻璃140。喷嘴130利用加热装置(未图示)而被加热。通过加热喷嘴130，熔融玻璃140的一部分从喷嘴130的下端作为熔融玻璃141而露出。

上模110具有平坦的下端面111、以及凹设成球面状的成形面112。下模120具有平坦的上端面121、凸设成球面状的成形面122、以及沿着成形面122的周围断续地凹设的凹部123。凹部123被用于在玻璃光学元件形成定位用的突起。该突起在玻璃光学元件安装于基板等时被利用。

参照图24，在步骤ST102中，喷嘴130被进一步加热。如箭头AR8所示，熔融玻璃141从喷嘴130分离。熔融玻璃141朝向下模120而被滴下。参照图25，在步骤ST103中，熔融玻璃141与下模120的成形面122接触。如箭头AR9所示，通过熔融玻璃141与成形面122之间的接触(碰撞)，熔融玻璃141从成形面122的大致中心朝外侧扩展。

参照图26，如箭头AR10所示，熔融玻璃141从成形面122的大致中心朝外侧进一步地扩展。熔融玻璃141意欲覆盖成形面122，并且进入到凹部123内。熔融玻璃141与下模120的成形面122接触，然后在经过规定的时间之后，下模120朝上模110的下方移动，并且进行上升移动(未图示)。通过熔融玻璃141利用上模110以及下模120而被加压成形，来得到玻璃光学元件(未图示)。

图27是放大图26中的X XVII线所包围的区域而表示的截面图。如上所述，熔融玻璃141在与成形面122接触(碰撞)之后，从成形面122的大致中心朝外侧扩展。熔融玻璃141意欲覆盖成形面122并且进入到凹部123内(参照箭头AR10)。

然而，如图27所示，存在通过由熔融玻璃141朝外侧扩展而产生的熔融玻璃141的表面张力等的作用，熔融玻璃141不进入到凹部123内的情况。存在即便利用上模110与下模120对熔融玻璃141进行加压，熔融玻璃141也不进入到凹部123内的情况。产生不能良好地在玻璃光学元件形成定位用的突起的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供良好地形成定位用的突起的玻璃光学元件、该玻璃光学元件的制造方法、以及被使用于该玻璃光学元件的制造的成形用模具。

基于本发明的成形用模具，被用于制造玻璃光学元件，该成形用模具的特征在于，具备：上模，其设置有第一成形面；以及下模，其设置有第二成形面，熔融玻璃被滴下在该第二成形面，由该第二成形面与所述第一成形面一起对所述熔融玻璃进行加压成形，在所述第一成形面以及所述第二成形面的一方的外侧设置有用于在所述玻璃光学元件形成定位用的突起的凹部，在所述凹部的靠近所述第一成形面以及所述第二成形面的所述一方的内周面设置倾斜部。所述倾斜部以下述方式倾斜或弯曲：在滴下到所述第二成形面的所述熔融玻璃朝所述外侧蔓延时，使得所述熔融玻璃保持与所述倾斜部之间的接触，并且进入到所述凹部内。

优选为，所述倾斜部被平坦地形成，所述倾斜部、与所述上模以及所述下模对所述熔融玻璃的加压方向之间的角度为45°以上70°以下。

优选为，在所述第一成形面以及所述第二成形面的所述一方的所述外侧设置多个所述凹部。优选为，所述凹部被设置于所述第二成形面的所述外侧。

基于本发明的玻璃光学元件的制造方法，通过使用基于本发明的所述成形用模具对所述熔融玻璃进行加压成形来制造所述玻璃光学元件。

基于本发明的玻璃光学元件，通过使用基于本发明的所述成形用模具对所述熔融玻璃进行加压成形而制造得出。

根据本发明，能够得到良好地形成定位用的突起的玻璃光学元件、该玻璃光学元件的制造方法、以及被使用于该玻璃光学元件的制造的成形用模具。

本发明的上述以及其他的目的、特征、情况以及优点，根据与附图关联理解的关于本发明的以下详细的说明而变得明了。

附图说明

图1是表示实施方式1的成形用模具的截面图。