[发明专利]一种汽车球墨铸铁件铜合金型铸造自动生产线及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车球墨铸铁件铜合金型铸造自动生产线及其工艺。 

背景技术

金属型铸造技术是一种先进的清洁、精密成型技术，近年来，铸铁件金属型铸造工艺不断发展，欧美和日本等国家将金属型生产的铸铁应用于汽车、家电、轻工和机械行业。 

我国对汽车球墨铸铁金属型铸造技术目前尚无系统性研究，仍处于采用铁基金属型，人工操作生产小型简单铸件阶段，没有机械化生产线，铸件产量很低。 

发明内容

本发明目的是克服现有汽车球墨铸铁件铜合金型铸造生产线的缺点，提供了一种自动生产线及其工艺。 

为实现上述目的，本发明提供了一种汽车球墨铸铁件铜合金型铸造自动生产线及其工艺，生产线包括铁熔炼区、铜合金型铸造区、铸件后处理区、铸件检测区，所述的铁熔炼区包括真空高频感应熔化炉和真空高温浇注炉，所述的铜合金型铸造区包括真空铸造机，所述的铸件后处理区包括真空连续热处理炉，所述的铸件检测区包括红外表面检测仪。 

优选的是，所述的铁熔炼区还包括球化剂和孕育剂自动定量称。 

优选的是，所述的铜合金型铸造区还包括涂料喷涂机、生产线控制系统、水冷铜合金组。 

优选的是，所述的铸件后处理区还包括裁切机、抛光机、清洗机、 

优选的是，所述的铸件检测区还包括球化率测定仪。 

本发明还提供了一种汽车球墨铸铁件铜合金型铸造自动生产线的生产工艺，为： 

1)铁熔炼：将铁在真空高频感应熔化炉中进行熔化，并将熔化炉中熔化的铁液放入真空高温浇注炉中，在模具上进行浇注。 

2)铜合金型铸造：采用真空铸造机进行铜合金型铸造。 

3)铸件后处理：采用真空连续热处理炉对铸件进行精修，热处理。 

4)铸件检测：采用红外表面检测仪对铸件进行检测。 

本发明的有益效果为： 

1)铸造工艺出品率提高20-30％，材料利用率提高30-40％。 

2)工业废弃物减少80-85％，减少粉尘3-4t，减少废砂50t以上。 

3)生产线为自动化连续生产，节约人力资源。 

附图说明

附图1为本发明具体实施方式的结构框图。 

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，生产线包括铁熔炼区、铜合金型铸造区、铸件后处理区、铸件检测区，所述的铁熔炼区包括真空高频感应熔化炉和真空高温浇注炉，所述的铜合金型铸造区包括真空铸造机，所述的铸件后处理区包括真空连续热处理炉，所述的铸件检测区包括红外表面检测仪。 

铁熔炼区还包括球化剂和孕育剂自动定量称。 

铜合金型铸造区还包括涂料喷涂机、生产线控制系统、水冷铜合金组。 

铸件后处理区还包括裁切机、抛光机、清洗机、 

铸件检测区还包括球化率测定仪。 

一种汽车球墨铸铁件铜合金型铸造自动生产线的生产工艺为： 

1)铁熔炼：将铁在真空高频感应熔化炉中进行熔化，并将熔化炉中熔化的铁液放入真空高温浇注炉中，在模具上进行浇注。 

2)铜合金型铸造：采用真空铸造机进行铜合金型铸造。 

3)铸件后处理：采用真空连续热处理炉对铸件进行精修，热处理。 

4)铸件检测：采用红外表面检测仪对铸件进行检测。 

生产节拍为每型30-40s，生产的球墨铸铁齿轮和惰轮全部通过了400h全速全负荷可靠性台架试验。