[发明专利]闭式高温蒸汽冷凝水回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种闭式高温蒸汽冷凝水回收系统。

背景技术

我国能耗增长快于经济增长，单位GDP能耗不降反升，节能工作形势十分严峻。根据相关资料显示，我国人均能源消费量仅为世界平均水平的一半，但人均GDP能耗比世界平均水平高两倍，是印度的2.8倍，美国的4倍，日本的8倍。随着我国经济的发展，国内的能源需求不断增大；而缓解能源瓶颈制约，千方百计增加供给固然重要，但根本出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率，舍此没有别的出路。

在前些时候，对车间反应锅炉的废热蒸汽进行再利用的方案取得了很好的效果，不仅在经济上取得了很好的效益，同时也获得了良好的社会效益，结合生产车间的实际情况，现阶段针对对车间的高温冷凝水采用开式循环，浪费较为严重的情况，可以采用闭式回收的方式进行热量的回收，从而节约蒸汽损耗，降低生产能耗。目前的蒸汽利用方式如图1所示，蒸汽通过疏水阀1后和水泵2抽入的湖水一起混入到冷凝水池3中，在经凝结水泵4后进入水处理罐5中进行处理，然后再经锅炉给水泵6后流入到锅炉7中。该方式具有如下缺点：

(1)大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20％，总热量的20～60％。

(2)闪蒸汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。

(3)回收的水直接和未处理的河水混合，用作冷却，品质下降，造成了较大浪费。

另外，回收水采用地下安装碳钢的回收水管道，使浓水自流到浓水储罐，由于管道在地下长时间掩埋，很容易使管道发生腐蚀现象，造成管道漏水，这样既造成水的浪费，管道也不易修复，浪费较为严重。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研制一种闭式高温蒸汽冷凝水回收系统。本发明采用的技术手段如下：

一种闭式高温蒸汽冷凝水回收系统，包括疏水阀、水泵、水处理罐、锅炉给水泵和锅炉；其特征在于蒸汽经过疏水阀分离的蒸汽和凝结水进入爬高器中，爬高器的出水口通过管路同软水储罐相连接，爬高器将加压后的回收凝结水压入到软水储罐中，其中爬高器和软水储罐之间的管路上设有阀I；水泵抽入的湖水经水处理罐处理后也流入软水储罐中，软水储罐的出水口通过管路连接到锅炉给水泵上，在软水储罐和锅炉给水泵之间的管路上设有阀III，软水储罐中的软水经过阀III后，由锅炉给水泵泵入锅炉中；

所述爬高器由密封的回水室和加压室构成蒸汽进入管路经过进气阀后分别连接到回水室和加压室的上部，所述进气阀和回水室之间的管路上设有连通阀；凝结水输入管路分为两路，其中的一路直接连接到回水室下部，另一路经过止回阀I后连接到加压室底部，设置在加压室的下部的出水口处设有止回阀II；

所述爬高器的工作过程如下：首先，进气阀和止回阀II关闭，止回阀I打开，凝结水经过止回阀I进入加压室中；当凝结水在加压室的水位高度达到高水位设定值H时，止回阀I和连通阀关闭，进气阀和止回阀II打开，蒸汽经过进气阀后向加压室内加压，加压室内的凝结水经过止回阀II和出水口后流向下一设备，同时凝结水输入管路中的凝结水流入到回水室中；当加压室内的凝结水的水位高度下降到低水位设定值L时，进气阀和止回阀II关闭，止回阀I和连通阀打开，加压室内的蒸汽经过管路和连通阀后进入到回水室中，同时回水室中的凝结水经过管路同凝结水输入管路中的凝结水汇合一同流入加压室中。所述爬高器的出水口还通过管路连接到锅炉给水泵上，其中爬高器和锅炉给水泵之间的管路上设有阀II。所述锅炉的输出口通过管路连接到分汽缸上，分气缸通过管路连接到闪蒸器上。所述回水室的上部开有备用凝结水入口；所述加压室上设有水位控制器。

同现有技术相比本发明说提供的系统的优点是显而易见的，具体如下：

(1)对乏汽和凝结水进行闭式回收后，无二次汽排放，消除潮湿环境和热污染，无白色的蒸汽飘浮在厂区的上空，美化了厂区环境，达到清洁生产，降低了企业的生产成本，提高企业的市场竞争力和企业净利润。

(2)凝结水回收后，彻底消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的浪费，实现冷凝水闪蒸二次汽及用热设备疏水阀所漏蒸汽全部闭式回收，得以综合利用，既节约了软化水资源、又节约了热能，从而降低生产运行成本。

(3)在装最正常生产工艺条件下对乏汽和凝结水进行完全闭式回收。

(4)闭式系统避免了凝结水再次污染及空气中氧份的再次溶人，减少除氧费用和管路系统内外腐蚀。延长设备使用寿命。可以直接减少除氧用水。