[发明专利]煤粉热风炉燃烧方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于热风炉技术领域，特别是涉及粉煤热风炉燃烧方法及装置。

背景技术

目前，国内外燃煤热风炉有几种方式，一种是固定炉排式热风炉适用于小型化，结构简单，但是燃料用优质块煤，价格高，而且是人工手烧炉，不适用大型化，烟尘排放黑，有污染，热效率只有60％，灰中残炭20％，需后配混风室，才能调整到所需要的温度；第二种是链排式燃煤热风炉，优点是小型化、大型化都适用，可烧原煤，热效率达到70％，灰中残炭10％左右，消烟除尘较好，烟尘林格曼黑度可达到0-1级，需后配混风室，热损增加，降低效率，占地面积大，用煤为二类烟煤4300大卡以上的热值，不能燃烧低阶煤、褐煤，因为热值低，含水量30％左右；第三种是煤粉燃烧热风炉，是由几种形式的煤粉喷嘴，将空气和煤粉的混合物喷入热风炉中燃烧，优点是煤的燃烧充分，节能效果好，灰中残炭4％以下，缺点是煤质要求高，一般在5500大卡以上，热风炉燃烧室，事先需要用油或者其他燃料，预热到一定的温度，方可喷人煤粉进行燃烧，燃烧室要求容积庞大，需后设混风室，才能调整到所需要的温度，不能烧低阶煤、褐煤。

发明内容

本发明的目的针对上述现有技术的缺点，提供利用低价煤、褐煤，降低成本，燃烧室和混风室为一体，煤粉燃烧充分，灰中残炭1％左右，热效率达到90％以上的一种煤粉热风炉燃烧方法及装置。

为此目的，本发明采用如下技术方案：

一种煤粉热风炉燃烧方法，其步骤为：煤气和空气同时进入煤气烧嘴，煤气点燃后对煤粉燃烧器加热至800℃以上，开始由180目煤粉输入煤粉燃烧器，煤粉被点燃并在煤粉燃烧器内连续燃烧，煤气一直供给煤粉燃烧器热量，煤粉燃烧器内腔温度达到1000-1350℃，火焰经煤粉燃烧器的火焰出口喷入燃烧室，由二次风口供风进行充分燃烧，经过燃烧后细微颗粒由高温热风携带通过燃烧室出口排出，空气通过可调空气入口，回流烟气通过回流烟气入口，从外套的下部进入空气夹套旋转上升，同时回收余热，当空气和回流烟气上升到混合室时与燃烧室出口的高温热风掺混，设置自然混风管在高温烟气中心通入空气掺混，当热风调到所需要的温度时(温度为80℃-800℃)，通过热风炉出口输送给用户。

一种煤粉热风炉燃烧装置，它由煤粉燃烧器、燃烧室、混合室组成，所述的煤粉燃烧器外围依次设置有保温层、内腔、耐火层，其侧面带有煤粉配风入口、点火孔、煤粉入口，在煤粉燃烧器后端设有煤气烧嘴，所述的煤气烧嘴是前端为煤气配风入口，侧面设置煤气入口，导向板与煤气火焰出口为一体，煤粉燃烧器火焰出口与燃烧室连接，所述的燃烧室其上下为锥体，下锥体设有落灰口、灰冷却风孔、除渣机，上锥体设有燃烧室出口，并与混合室连为一体，上锥体顶端为热风炉出口。

所述的燃烧室外套与耐火墙之间设有空气夹套，外套与空气夹套侧面依次设置回流烟气入口、可调空气入口，底部设有溜灰板和清灰口。

所述的燃烧室侧面依次设有观察孔和二次风口。

所述的燃烧室的热风炉出口与混合室之间设置自然混风管。

本发明具有如下特点：1、煤粉燃烧器不是市场上现有的煤粉喷嘴，而是一个流体燃烧室，煤粉从入口到出口已经燃烧了90％以上。喷入燃烧室进一步燃尽，灰分的残炭在1％左右，燃烧效率95％以上，由于配有发生炉煤气的烧嘴，煤气连续燃烧保证了燃烧器的处在高温状态，故可烧含水率30％，热值在2400大卡-3500大卡的低阶煤、降低成本。2、燃烧室和混风室一体化，减少占地面积，结构合理、紧凑，燃烧室耐火材料不易开裂，即使有开裂现象，也不影响效率，更不影响使用，燃烧室的余热得到全部回收利用，热效率在90％以上。3、本系统方法运行可靠，易操作，易实现全自动控制，无污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明煤粉燃烧器结构示意图。

图中标号：1.混合室，2.空气夹套，3.观察孔，4.二次风口，5.煤粉燃烧器，6.煤气入口，7.煤气烧嘴，8.煤气配风入口，9.煤气火焰出口，10.点火孔，11.煤粉入口，12.煤粉配风入口，13.落灰口，14.除渣机，15.灰冷却风孔，16.溜灰板，17.清灰口，18.耐火墙，19.可调空气入口，20.燃烧室，21.回流烟气入口，22.外套，23.燃烧室出口，24.自然混风管，25.热风炉出口，26.导向板，27.耐火层，28.保温层，29.内腔，30.煤粉燃烧器火焰出口。

具体实施方式