[发明专利]去除不锈钢表面氧化物的盐酸促进剂及其配置方式

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢表面去污技术领域，特别是不锈钢表面氧化物的去除技术中涉及的盐酸促进剂及其配置方式。

背景技术

去除不锈钢表面氧化物，即工业上称为不锈钢除锈，因工艺复杂，成本价格高，对环境污染严重，阻碍经济持续发展，因此寻找新的不锈钢除锈方法对不锈钢行业的经济发展有十分重要的意义。不锈钢除锈应满足大生产、经济性和环保三方面的基本要求，当前具有应用价值的不锈钢除锈方法有二种：一种是机械除锈；另一种方法是化学除锈。机械除锈方法不存在化学除锈工艺产生的废水和酸雾污染问题，但是，设备投资大，能耗高，生产效率低，成本高，噪音大和粉尘严重，严重影响操作工人的身心健康；另外，对卷带和盘条这类长线产品以及表面质量要求较高的产品，不适合采用机械除锈，上述机械除锈方法的缺点，限制了该方法的使用。与机械除锈方法相比，化学除锈简单、经济，表面质量好，适合大规模应用，但是化学除锈的最大缺点是排放大量的废水和酸雾，造成环境污染，尽管如此，不锈钢化学除锈还是当前最常用的方法，如8 wt %-35 wt %的硫酸溶液，在60℃—80℃温度下，除锈30min—60min，可以对锰代镍不锈钢进行有效除锈，但是稀硫酸与不锈钢内的金属元素发生置换反应，生成氢气，此过程中大量的活性氢离子容易进入不锈钢内部，使不锈钢发生氢脆；用硝酸溶液除锈易形成大量的含氮的氧化物有毒气体；氢氟酸对含高Ni的不锈钢有明显的除锈效果，对其它不锈钢种腐蚀严重，并且有剧毒。中国专利公开了一种无污染可再生的钢铁除锈剂，公开号CN1054102，它是一种具有下列成分的水溶液：(百分含量) Fecl38-40%，Nacl 1-3%，乌罗托平 0.1-0.3%，烷基苯磺酸 0.01-0.1%，盐酸2-5%。该除锈剂的最大优点是可以再生循环使用，钢铁除锈过程中不排放酸雾不排放废液，不污染环境，减少三废治理投资。中国专利公开了一种钢铁除锈液的配方，公开号CN88101409，配方中各种成份的重量百分比是：盐酸5-20 ，甲醛0.7-1.5，工业氯化钠或氯化铵0.5-1，仲辛烷基酚聚氧乙烯醚0.07-0.12，其它为水。使用该配方配制的除锈液，对钢铁进行除锈时，使用方便，除锈速度快，除锈后的钢材和构件没有过腐蚀现象，表面光洁，其机械强度不因发生氢脆而有所降低。采用盐酸、硫酸、硝酸的三酸混合溶液对多种不锈钢有明显的除锈效果，但是废水中成分复杂，难以分离，提高污水处理成本；采用单一盐酸去锈，效果也比较明显，但盐酸中的HCl气体易于挥发，并且浪费量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去除不锈钢表面氧化物的盐酸促进剂及其配置方式，提高不锈钢表面氧化物的去除效率，提高盐酸去锈剂的利用率，抑制盐酸中HCl气体的挥发，减少废水、废气排放量，降低不锈钢除锈成本，减少环境污染。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

去除不锈钢表面氧化物的盐酸促进剂，由不锈钢炉渣和双氧水的浸泡液、硝酸钠和亚硝酸钠配制而成 , 所述的硝酸钠在混合溶液中的浓度为26wt%～35 wt%，所述的亚硝酸钠在混合溶液中的浓度为1.5 wt%～3wt%，所述的不锈钢炉渣和双氧水的浸泡液是由不锈钢炉渣与双氧水按质量比为1/1.3～1/1.7配制浸泡而成。

该盐酸促进剂、盐酸和水混合配制使用，所述的去除不锈钢表面氧化物的盐酸促进剂在混合溶液中的浓度为1-3wt%，盐酸在混合溶液中的浓度为17-19wt%。

其配置方式包括以下步骤：

第一步 取碎不锈钢炉渣，放入溶池中，倒入双氧水浸泡，不锈钢炉渣和双氧水质量比为1/1.3～1/1.7，浸泡时间为20小时～40小时；

第二步 取出第一步反应后的溶液，将硝酸钠倒入溶液中配制并搅拌，硝酸钠溶液的浓度为26wt%～35 wt%；

第三步 取出第二步中的混合溶液，加入亚硝酸钠，搅拌至充分溶解，亚硝酸钠在混合溶液中的浓度为1.5 wt%～3wt%，静放60小时～100小时。

所述的双氧水的浓度为27wt%，所述的硝酸钠为工业纯硝酸钠，所述的盐酸为工业盐酸。

所述的去除不锈钢表面氧化物的盐酸促进剂、盐酸和水均匀混合, 所述的去除不锈钢表面氧化物的盐酸促进剂在混合溶液中的浓度为2wt%，盐酸在混合溶液中的浓度为18wt%。

所述的去除不锈钢表面氧化物的盐酸促进剂、盐酸和水均匀混合, 所述的去除不锈钢表面氧化物的盐酸促进剂在混合溶液中的浓度为2wt%，盐酸在混合溶液中的浓度为18wt%。