[发明专利]一种利用网床养鸭粪便生产有机肥的方法及其生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用网床养鸭粪便生产有机肥的方法及其生产系统。

背景技术

传统农户养鸭均采用地面养鸭，鸭粪就地排泄，粪便无法收集，对周边环境破坏严重，同时也存在严重地疫情风险。随着养鸭产业的规模化发展，目前大部分的规模化养鸭场为了便于鸭粪的清洁管理和提高疫情防控效果，均采用网床养殖。但由于床下空间小，故均采用高压水冲式清洁管理模式，粪便污水产生量大且有机物浓度高。粪污收集后，后续净化处理压力大，企业难以承受粪污处理达标排放的基础设施投资和运行成本。故有必要发明一种利用网床养鸭粪便生产有机肥的方法及其生产系统，实现鸭粪资源化利用，降低排污处理成本，不仅减少环境污染，而且还能取得经济效益。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用网床养鸭粪便生产有机肥的方法及其生产系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种利用网床养鸭粪便生产有机肥的方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）网床养鸭：在平地设置若干排网床支撑墙，该网床支撑墙上设置有用以养鸭的网床，两相邻的网床支撑墙之间形成一槽道；（2）收集鸭粪：在槽道内设置由电机驱动机构驱动其往复运动的刮板，该刮板将槽道内的鸭粪排到排污平台上的收集箱内；（3）运输鸭粪：将收集箱推到运输车的支撑架上，并运输到污物集中处理场所；（4）堆肥发酵：在污物集中处理场所，用搅拌机将计量好的鸭粪与辅助原料均匀搅拌混合，其配比为C/N值20~30，含水率60%~70%，pH值6.0~8.0；先将混合好后的原料建堆以进行一次发酵，一次发酵的料温在55℃~65℃并保持5~7天，再翻堆以进行二次发酵，二次发酵时间为7~10天，再翻堆以进行二次发酵，最后出堆熟化；（5）产品加工：堆化处理好的半成品先进行干化处理，再进行产品品质检测；合格产品进行粉碎、过筛、计量、包装、进仓待售；不合格产品作为辅助原料再进行堆肥发酵。

优选地，所述辅助原料为农业有机废弃物，所述农业有机废弃物为菌菇渣、农作物秸秆或粮油加工的下脚料。

优选地，所述鸭粪与辅助原料的配比为C/N值10，含水率50%，pH值7.0，所述一次发酵的料温为60℃并保持6天，所述二次发酵的时间为8~9天。

同时，本发明还提供一种利用网床养鸭粪便生产有机肥的生产系统，其特征在于：包括网床养鸭粪便清除装置、鸭粪收集运输装置以及鸭粪堆肥发酵装置，所述网床养鸭粪便清除装置包括一平地，所述平地上设置有若干排网床支撑墙，所述网床支撑墙上设置有网床，两相邻的网床支撑墙之间形成一槽道，所述槽道内设置有用于清除鸭粪且由电机驱动机构驱动其往复运动的刮板；所述鸭粪收集运输装置包括与槽道相连接的排污平台以及其底板与排污平台平齐的运输车，所述排污平台上设置有用于收集鸭粪的收集箱，所述运输车上设有用于支撑收集箱的支撑架；所述鸭粪堆肥发酵装置包括污物集中处理场所和搅拌机。

进一步地，所述电机驱动机构包括电机、传动导轮以及与刮板相连接的钢绳；所述收集箱经可拆连接件固定在排污平台上并由止动块防止其掉出排污平台，所述收集箱的后挡板为可打开成与箱底相平行以倒出鸭粪的活动板。

进一步地，所述收集箱设置有脚轮，所述排污平台和运输车的底板上均设置有与脚轮相配合的槽轨。

进一步地，所述支撑架经可拆连接件固定在运输车上，所述支撑架的外侧端与运输车的底板相铰接，所述运输车的底板设有用于顶起支撑架的内侧端以倾倒收集箱内鸭粪的升降机构。

本发明具有以下优点：该生产有机肥的方法实现了鸭粪的资源化利用，降低了排污处理成本，不仅减少环境污染，而且还能取得经济效益；该生产有机肥的系统结构合理，有利于进行鸭粪的收集、运输和堆肥。

附图说明

图1为一种网床养鸭粪便清除装置的构造示意图。

图2为图1中A-A处的剖视示意图。

图3为另一种网床养鸭粪便清除装置的构造示意图。

图4为鸭粪收集运输装置的构造示意图。

图5为图4中B-B的剖视示意图。

图6为图4中C-C的剖视示意图。

图7为鸭粪堆肥发酵装置的构造示意图。

图8为图7中D-D的剖视示意图。

图中：1-平地，2-网床支撑墙，3-网床，4-槽道，5-刮板，6-电机，7-传动导轮，8-钢绳，9-运输车，10-可拆连接件，11-收集箱，12-脚轮，13-支撑架，14-排污平台，15-升降机构，16-污物集中处理场所，17-长条型发酵堆体。

具体实施方式