[发明专利]铸造用高效还原剂及其制备方法

权利要求书

1.铸造用高效还原剂，其特征在于：它由如下质量百分含量的各组分构成，生无烟煤28-30%；煅烧无烟煤57-60%；软化点为65-90℃的中温沥青10-15%。

2.权利要求1所述的铸造用高效还原剂的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：

1）备料--将需要的生无烟煤、煅烧无烟煤和沥青进行备料，其中生无烟煤和煅烧无烟煤的粒径小于2mm；

2）混捏--将生无烟煤和煅烧无烟煤按要求的配比加入混捏锅内，在110-130℃条件下搅拌8-12分钟，再将加温融化后的沥青加入混捏锅搅拌8-12分钟，混捏完毕；

3）成型--混捏后的原料加工成需要的形状，得到半成品；

4）装炉炭化--将预先准备的填料和第3）步得到的半成品一起装入碳化炉中进行炭化，炭化结束的半成品即为所述高效还原剂；所述填料为粒径2～8mm的生无烟煤，填料与半成品质量比为4：6。

3.根据权利要求2所述的铸造用高效还原剂的制备方法，其特征在于：将炭化过程中产生的挥发份通入废气净化塔，废气净化塔使用的填料为之前炉次炭化处理后分离的填料，由填料对挥发份中的沥青和焦油组分进行吸附净化，吸附了沥青和焦油等组分的填料再作为后面生产批次的煅烧无烟煤这种原料。

4.根据权利要求2所述的铸造用高效还原剂的制备方法，其特征在于：所述作为填料的生无烟煤在炭化过程中产生的可燃气体被净化后供炭化炉使用，作为填料的生无烟煤在炭化过程中即煅烧为煅烧无烟煤，破碎为粒径小于2mm的产品后直接作为后面生产批次煅烧无烟煤这种原料。

5.根据权利要求2或3或4所述的铸造用高效还原剂的制备方法，其特征在于：本方法将碳化炉中的碳化室和燃烧室完全隔离，燃烧室通过烟道向碳化室传热，燃烧产生的烟气不进入碳化室。

6.根据权利要求5所述的铸造用高效还原剂的制备方法，其特征在于：炭化炉每25分钟排料一次，第七层火道温度1150-1250℃，第五层火道温度950-1050℃，第三层火道温度500-650℃。