[发明专利]用于燃气热值仪上的自预热燃烧器

说明书

技术领域

本发明属于燃气热值仪技术领域，尤其是涉及一种用于燃气热值仪上的自预热燃烧器。

背景技术

传统燃气热值仪上用的燃烧器顶端不封闭，排烟管道设在燃烧室的正上部或侧上部，烟气会带走大量的热量，使炉膛温度偏低，不利于煤气的燃烧，尤其是对于低热值煤气，要求一定的环境温度，环境温度过低时会熄火；而传统热值仪采用的燃气与助燃风一般不进行预热，所以对低热值煤气来说，在常温下点火通常会因为环境温度过低而熄火，而解决这种温度过低的办法也只是在烧嘴四周及炉墙内加入电炉丝而已，此种方法虽然可以提升环境温度，但由于涉及电炉丝的使用寿命问题，需要定期更换，会造成维护过程繁琐、维护费用高，而且此种方法制作工艺较为复杂，制作成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于燃气热值仪上的自预热燃烧器，通过充分利用自身的热能资源，有效保证燃气燃烧所需的合理燃烧环境，且简化生产工艺，降低维护周期及维护费用。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的用于燃气热值仪上的自预热燃烧器，包括燃烧室，与此燃烧室底端相连接的烟气通道，设在此烟气通道内的助燃风管道、燃气管道及与此助燃风管道、燃气管道相连接的烧嘴，其特征在于在所述的燃烧室顶部设有封闭顶板，所述的烟气通道的下部与一个排烟管道相连接。

所述的烟气通道下部外壁上设有法兰管接头，所述的排烟管道的端部设有带密封垫圈的连接法兰，此连接法兰通过紧固件与所述的法兰管接头固定连接。

本发明的工作原理：

混合气被点燃后从烧嘴喷射到燃烧室内，由于燃烧室的顶端封闭，燃烧后产生的烟气无法直接排出燃烧器外，因排烟管道位于燃烧室的下部，烟气会在碰撞到燃烧室顶端后因为炉膛压力为正压而迂回流向下方的烟气通道内，由于燃烧室中间受到火焰向上的冲击作用，因此迂回的烟气会沿着燃烧室的外壁向下方流动，流过烧嘴、助燃风管道的外壁，再经外排烟管道排到燃烧器外。由于这种烟气没有直接排出而是在炉内正压的作用下迂回到燃烧室的下部，因此提高了燃烧室内的温度，保证了燃烧所需的环境温度，并使得可燃气体充分、完全燃烧；烟气迂回到燃烧室的下部，会流过烧嘴及助燃风管道的外壁，起到了预热的作用，因为此处的烟气离燃烧室很近，因此温度很高，基本等同于炉膛温度，会将烧嘴及空气管道内的气体进行预热，由于燃气管道在助燃风管道的内侧，因此当助燃风管道内的助燃风被预热后，助燃风流经燃气管道的外壁又可以预热可燃气体，使得可燃气体及助燃风在混合之前有一个较高的温度，更易于点火，因为可燃气体与助燃风在烧嘴前未接触，因此预热后无爆炸危险，同时因为烟气流经烧嘴的外壁，又可以对烧嘴进行预热，使烧嘴内保持一个较高的温度，更加易于混合气被点燃，在烟气的三重预热下，可以有效的保证混合气的点火成功率，并持续、稳定、完全的燃烧。

本发明的优点：

1）本发明由于燃烧室顶端被封闭，提高了炉膛温度，保证了燃烧所需的环境温度，更加易于可燃气体完全燃烧；

2）由于本发明的排烟管道位于燃烧器的下部，烟气的回流可以起到预热烧嘴、助燃风管道及燃气管道的作用，使得点火更容易；

3）本发明合理的结构组合，只利用本身现有的热能资源，生产工艺简单，维护简单，不产生维护费用，更方便用户的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式图

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示：本发明的用于燃气热值仪上的自预热燃烧器，包括燃烧室4，与此燃烧室4底端相连接的烟气通道5，设在此烟气通道5内的助燃风管道1、燃气管道2及与此助燃风管道1、燃气管道2相连接的烧嘴3，其特征在于在所述的燃烧室4顶部设有封闭顶板7，这样燃烧室4内燃烧后产生的烟气无法直接从顶部排出，所述的烟气通道5的下部与一个排烟管道6相连接，当烟气碰撞到燃烧室4顶端的封闭顶板7后，受到烧嘴3火焰向上的冲击作用，迫使烟气只能向下方迂回流动，并进入烟气通道5内。此烟气流动的同时，即起到了对助燃风管1、燃气管道2及烧嘴3预热、保温的作用；使得可燃气体及助燃风在混合之前有一个较高的温度，更易于点火；也提高了燃烧室4内的温度，保证了燃烧所需的环境温度，并使得可燃气体充分、完全燃烧。循环流动后的烟气通过排烟管道排出。

所述的烟气通道5下部外壁上设有法兰管接头5-1，所述的排烟管道6的端部设有带密封垫圈的连接法兰6-1，此连接法兰通过紧固件6-2与所述的法兰管接头5-1固定连接，便于采用不同规格的排烟管道。