[发明专利]锯齿形散热翅片加工中的自动数齿方法

说明书

技术领域

本发明涉及散热翅片的加工方法，特别涉及一种锯齿形散热翅片加工中的自动数齿方法。

背景技术

散热翅片作为一种热交换部件在散热器和热交换器中大量应用。现有的散热翅片具有多种结构形式，其中有一种可称为锯齿形散热翅片，如图1所示。这种散热翅片一般由金属薄板（如铝箔）经连续冲压折叠而成，其截面为波浪起伏的锯齿形。

在锯齿形散热翅片的加工中，通常要根据实际组装需要将锯齿形散热翅片裁剪成规定的长度。一般在设计时对规定长度尺寸内的齿数范围具有明确的限定（一般要求规定长度内的齿数公差小于或等于设计齿数的±2%），以保证裁剪后的锯齿形散热翅片具有足够的换热面积和强度，因为齿数过多会增加气流阻力，而齿数过少会导致换热面积不足以及机械强度不佳。

为了满足规定长度内的齿数要求，最早人们在裁剪锯齿形散热翅片之前，先要进行人工数齿，确定齿数后再进行裁剪。显然这种人工数齿方法劳动强度大，工作效率低。后来，为了降低劳动强度，提高工作效率，有人设计了一种数齿模板作为工具，借助该数齿模板来进行数齿。由于数齿模板是由理论齿间距与散热翅片裁剪长度的关系换算而成（即用长度来表示齿数），在实际应用中数齿不准确，误差大，常常出现齿数超差现象。随着加工技术的发展，人们曾设想过在冲齿完成后利用锯齿的波峰和波谷特性采用激光探头来进行数齿。实践证明这种方法由于受冲压振动的影响，锯齿形散热翅片在传送过程中有抖动干扰，激光探头的数齿不准，很难满足实际需要。为此，本发明设计了一种新的自动数齿方法，以克服现有技术的不足。

发明内容

本发明目的是提供一种锯齿形散热翅片加工中的自动数齿方法，旨在解决现有数齿方法数齿不准的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锯齿形散热翅片加工中的自动数齿方法，其创新在于：

（1）硬件配置

事先设置有传感器、控制器、驱动电路和标记装置，其中，传感器布置在冲压设备的冲头所对应的冲压行程位置上，用于感测冲头的冲压动作；控制器具有一个计数单元、一个比较单元和控制单元；标记装置的记标端对应被冲金属薄板布置，用来对被冲金属薄板作数齿标记；

（2）自动数齿步骤

在锯齿形散热翅片制作过程中，利用冲头连续冲压与被冲金属薄板间歇进给移动之间的关系，自动数齿按以下步骤进行：

第一步，控制器的控制单元发出清零指令和标记指令，清零指令将计数单元中的计数值清零，标记指令通过驱动电路让标记装置对被冲金属薄板作一次数齿标记；

第二步，传感器检测到冲头完成一次冲压行程后输出计数信号，控制器的控制单元在接收到该计数信号后产生一个计数值，让计数单元进行累加计数，并得到一个累加计数值；

第三步，控制单元通过比较单元将计数单元中的累加计数值与预先设定值进行比较，如果累加计数值小于预先设定值，则返回到第二步继续进行累加计数；如果累加计数值等于预先设定值，则返回第一步，如此循环往复，直到停止操作。

本发明工作原理是：在锯齿形散热翅片的制作过程中，伴随着冲头作连续冲压运动，冲压设备上的传送机构带动被冲金属薄板向一侧作间歇进给移动。本发明利用冲头连续冲压与被冲金属薄板间歇进给移动之间的关系，在数齿开始时通过标记装置对被冲金属薄板作第一个数齿标记，然后通过传感器来检测冲头的冲压动作，并通过计数单元来记录与冲头冲压次数相关的计数信号，由于冲压次数与冲压齿数线性相关，可以得到冲压齿数，因此可以采用一个预先设定值作为基准通过比较来进行数齿，当计数单元的累加计数值与预先设定值相等时，可以确定从计数开始所做的数齿标记至当前已完成规定齿数的数齿，于是再通过标记装置对被冲金属薄板作第二个数齿标记，该第二个数齿标记同时作为下一段数齿过程的第一个数齿标记，如此循环往复，直到停止操作。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1.本发明在锯齿形散热翅片制作过程中，利用冲头连续冲压与被冲金属薄板间歇进给移动之间的关系，通过配置传感器、控制器、驱动电路和标记装置来实现，其构思巧妙，方法独特，解决了现有数齿方法数齿不准的问题，因此具有突出的实质性特点和显著的进步。

2.本发明方法简单，实施容易，而且数齿准确，解决了现有数齿方法数齿不准的问题，获得了很好的效果，在锯齿形散热翅片的工业化批量生产中具有实用价值。

附图说明

附图1为锯齿形散热翅片的立体图；

附图2为本发明方法的原理图；

附图3为本发明方法的硬件框图；