[发明专利]造纸设备及造纸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸设备及利用该造纸设备进行造纸的造纸方法。

背景技术

在典型的造纸过程中，造纸步骤一般为：首先将造纸用的纸浆引入造纸设备的湿部，纸浆通过流浆箱被引导到移动织物上，并在移动织物上形成移动纸幅，造纸设备的这一部分通常被称为网部（或者成形部）。纸幅随后从网部被先后传递至压榨部、干燥部，从干燥部出来的纸幅的干燥程度即要达到成品的干燥要求。一般在网部中会采用真空泵的抽吸方式来去除移动纸幅中的部分水分，在压榨部中主要采用压榨吸水毯来对纸幅进行机械压榨进一步去除水分，而在干燥部通常采用加热的方式来将纸幅中残留的水分蒸发掉。一般情况下，在经过网部以及压榨部之后，纸幅中的水分含量大约在35%~65%之间，而成品纸幅要求的水分含量为5%或者更小，因此在干燥部为去除纸幅水分所消耗能量占去除水分所消耗能量总和的比例较大。

目前生产生活用纸的造纸设备所采用的干燥方式大致分为热风干燥（又称空气穿透干燥，TAD，Through Air Dried）以及烘缸干燥两种。其中采用热风干燥方式的造纸设备一般无需对纸张进行起皱程序，所生产出来的生活用纸在强度以及松厚度方面较有优势，但是热风干燥的方式能耗较大，鉴于成本方面的考量，热风干燥式造纸设备一般用来生产一些较薄的生活用纸即基重较小的纸，以降低干燥所消耗的能量。采用烘缸干燥方式的造纸机，在能耗方面较热风干燥方式较低，适合于生产厚度要求较高的生活用纸即基重较大的纸，但是烘缸干燥方式需要利用刮刀对纸张进行剥离以及起皱程序，这样会对纸张的强度有所损伤，影响纸张的品质。

在实际生产过程中，如果仅仅采用一种类型的造纸设备来生产不同类型的生活用纸产品，无法兼顾能耗以及产品的品质，最终对造纸企业的生产造成负面影响。很多造纸企业为了兼顾能耗以及产品的品质，通常购置多台分别具有不同干燥方式的造纸设备来进行生产。如此一方面因为造纸设备的造价昂贵，直接导致生产成本上升，另一方面一旦由于市场需求变化导致生活用纸的生产类型变化，会使得某些造纸设备的利用率降低，甚至造成设备的闲置，这些不利因素均是造纸企业亟待解决的重要课题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够消除上述不利因素的造纸设备及利用该造纸设备进行造纸的造纸方法。

一种造纸设备，包括：

纸幅成形部，包括成形辊及围绕成形辊移动的织物，以便将纸浆浇注在织物上形成纸幅；

热风干燥部，设置在纸幅成形部下游，用于对来自纸幅成形部的纸幅进行干燥；

纸幅输送部，设置于纸幅成形部与热风干燥部之间，用于使纸幅从纸幅成形部的织物上分离，并传送至热风干燥部；及

烘缸干燥部，设置在热风干燥部下游，包括烘缸、罩子及对应烘缸设置的传递单元，该传递单元可使来自热风干燥部的纸幅经过烘缸干燥部时选择性的不使用烘缸的干燥功能。

一种利用上述的造纸设备进行造纸的方法，包括以下步骤：

在纸幅成形部上形成纸幅；

利用纸幅传送部将纸幅从纸幅成形部传送到热风干燥部进行热风干燥；以及

将纸幅从热风干燥部传送至并经过烘缸干燥部，当纸幅需要烘缸干燥部的烘缸进行干燥时，启用烘缸的干燥功能，且纸幅经过烘缸的表面而被干燥，当纸幅不需要烘缸干燥时，停用烘缸的干燥功能，且纸幅通过烘缸干燥部的传递单元传递经过烘缸干燥部。

相较于现有技术，本发明的造纸设备在烘缸干燥部设有传递单元，因此在造纸生产时可灵活使用烘缸干燥部内的烘缸的干燥功能。当所造纸幅需要利用烘缸干燥时，可将纸幅引入烘缸并在烘缸表面进行干燥。当所造纸幅改变等级而不需要烘缸干燥时，可利用传递单元将纸幅直接从热风干燥部引出而不经过烘缸表面，或者利用传递单元使纸幅仅经过烘缸表面而不使用烘缸的干燥功能。如此一个设备即可进行变换以适于生产不同等级的纸张，因此可节省设备购置成本，亦可提高设备的利用率。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一实施例的造纸设备的示意图，其中的烘缸处于干燥功能停用状态。

图2为本发明一实施例的造纸设备的示意图，其中的烘缸处于干燥功能启用状态。

图3为本发明另一实施例的造纸设备的示意图。

主要元件符号说明