[发明专利]一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法

权利要求书

1.混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：步骤如下，

a. 纤维条染色，选取一定质量纤维素纤维的纤维条，采用中温型活性染料染成需要的颜色；

b. 纺纱，将步骤a的染色纤维条按比例与其它纤维按比例进行混纱；

c.对步骤b的色纺纱进行烧毛、摇纱；

d.对步骤c的色纺纱进行选择性丝光处理，以及拔染印花。

2.根据权利要求1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：所述步骤a中染色工艺步骤包括：酶前处理、活性染料染色和皂洗。

3.根据权利要求2所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：所述酶前处理工艺为：精练酶1～2g/L、纯碱0.05～0.07g/L、温度为45～55℃，时间为30～40min。

4.根据权利要求2所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：所述染色工艺为：染料浓度(owf)为0.5～9.0%、氯化钠用量10～80g/L、纯碱用量10～20g/L、温度为60℃、时间为30～75min。

5.根据权利要求2所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：所述皂洗工艺为：15～25min、皂洗剂1～2g/L，温度为90～100℃。

6.根据权利要求1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：所述步骤b纺纱中，染色纤维占纤维总量的10%～95%。

7.根据权利要求1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：所述步骤b纺纱中，其他纤维为涤纶、腈纶、锦纶、粘胶、天丝、羊毛或蚕丝。

8.根据权利要求1所述的混纺可拔染色纺纱线的加工方法，其特征在于：所述d步骤中丝光步骤为，处理液中碱浓度为：28～30波美度，处理液温度：18～20℃，施加张力：拉伸0～2％，处理时间为5分钟～6分钟。