[发明专利]一种间断拔染印花色织面料加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域一种色织面料的加工方法，具体地说是一种间断拔染印花色织面料的加工方法。

背景技术

色织物一般指采用染色纱线进行织造的织物，花型一般为彩条、提花或格子，具有色彩鲜艳、风格新颖和款式多样等特点。采用色纺纱织造的面料与染色纱线织造的面料相比色泽效果更加独特，具有朦胧自然、立体感强等特点，深受消费者的欢迎，特别是近年来流行的丝光棉印花面料，更是风靡全国。拔染印花在印花中具有技术要求高、难度大、风格迥异的特点，主要表现在花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、底色丰满而越来越受到人们的重视。

发明内容

本发明结合当前色纺纱线本身的特点，将可拔染色纺纱线与不可拔染色纺纱线进行交替织造成彩条结构的针织面料，并将该面料进行拔染印花形成一种风格独特的色纺纱间断印花面料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种间断拔染印花色织面料的加工方法，步骤如下，分别制备可拔染色纺纱与不可拔染色纺纱线，将两者织造、后整理、拔染印花及定型，即得间断拔染印花色织面料。

不可拔染色纺纱的制备步骤如下，

a. 散纤维染色：将棉花染色，然后进行皂洗、固色；其中高温活性染料浓度为1～15%（owf），盐用量10～70g/L，碱用量10～20g/L，时间为30～75min；其中，盐为氯化钠；

b. 混棉：根据需要按比例将染色棉花与本色棉花，或其它纤维本色纤维混棉，染色棉花总量占所有棉花总量的10%～90%；

c. 纺纱：梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺；

可拔染色纺纱的制备步骤如下，

a. 散纤维染色：将棉花染色，其中中温活性染料浓度为0.5～12%（owf），元明粉用量10～70g/L，碱用量10～20g/L，时间为30～75min；

b. 混棉：根据需要按比例将染色棉花与本色棉花，或其它纤维本色纤维混棉，染色棉花总量占所有棉花总量的5%～95%；

c. 纺纱：梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺。

所述其它纤维本色纤维混棉包括天丝混纺、麻纤维混纺或涤纶丝混纺。

所述步骤c的轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺是指，并条定量<一>/<二>15.89/15.21g/5m,后牵伸<一>/<二>1.7/1.11倍；粗纱湿定量2～8g/10m，后牵伸0.8～2.0倍，捻系数100～400，钳口1.5～3.5mm,前罗拉速度160～280r/min；细纱工序罗拉中心距43×58mm，钳口隔距1.5～3.5mm，捻系数100～400,前罗拉速度160～280r/min，后牵伸1.0～3.0倍。

将以上两种方法得到的色纺纱线在圆机上进行不同结构的织造、后整理和拔染印花，具体的工艺指标如下：

后整理包括面料选择性丝光，碱液的浓度为28-30波美度，车速为15-20m/min，热水洗温度为60-100℃，酸洗浓度为0.8-1.2g/L；还可以包括清水定型，面料两浸两轧清水，车速为10-20m/min，温度为100-160℃，时间为2-6min。

拔染印花时，浆料中包含拔染剂10-20g/kg、碱剂15-20g/kg、糊料50-100g/kg。

定型时，定型液包含树脂30-50g/L，柔软剂30-80g/L，催化剂10-20g/L，汽蒸温度为160-180℃，车速为15-20m/min，时间为2-4min。

上述耐碱高温活性染料、可拔中温活性染料在市场上有广泛的生产和销售，前者如台湾永光H-E型活性染料，后者如台湾永光KN型活性染料。

与市场上现有的色织面料相比，间断拔染印花色织面料有如下优点或特点：

1、兼备双丝光面料的光泽和质感、色纺纱的朦胧感、拔染印花的清晰和夸张风格；

2、改变了拔染印花底色只有纯色的局面，减少了底色染色中染化料助剂和水、电、汽的消耗，其中染化料和助剂节约50％以上，用水量减少30％，节约电和汽的消耗40％；

3、大幅度减少人工操作的时间效率，将操作时间由12小时/缸缩短为8小时/缸，节约成本的优势明显，提高了工作效率；

4、原料成本大量降低，色纺纱中有色棉条的比例远低于色纱，只要占有纱线总量的20％～80％的比例就能产生普通拔染纱线100％的风格。