[发明专利]铁氧体复合片和其制造方法、以及用于铁氧体复合片的烧结铁氧体小片

权利要求书

1.一种铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，包括：

准备规定厚度的铁氧体生片的工序；

准备在与上述铁氧体生片对置的一侧的面上以格子状配置有多个三角截面形状的第一凸条、和位于与该第一凸条正交的方向的多个三角截面形状的第二凸条、并且在这两种凸条交叉的部位上、使至少一种凸条为非连续形态的槽成形模具的工序；

通过将该槽成形模具推压在上述铁氧体生片的至少一个面上、形成以格子状形成有分别与上述第一凸条及第二凸条相对应的V字状截面的第一槽和V字状截面的第二槽、并且在这两种槽交叉的部位上使至少一种槽为非连续形态的带槽铁氧体生片的工序；

将该带槽铁氧体生片烧制、得到以格子状配置有分别由上述第一槽和第二槽形成的第一分割槽和第二分割槽、并且这两种分割槽的至少一种在它们的交叉部位为非连续形态的烧结铁氧体片的工序；

在该烧结铁氧体片的至少一个面上贴附挠性支撑片、形成层合片的工序；

使该层合片在上述第一及第二分割槽于上述烧结铁氧体片上的延伸方向上分别弯曲、通过在这两种分割槽部位上使该烧结铁氧体片断裂、生成由烧结铁氧体构成的多个矩形的平面状小片、做成这些多个矩形平面状小片在相互分离、独立的形态下以面状贴附在上述支撑片上的结构的工序。

2.如权利要求1所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

使上述槽成形模具的第一凸条及第二凸条的至少某一方在这两种凸条交叉的部位上缺口，形成上述非连续形态，并且该缺口的凸条的端面由从该凸条的基部朝向前端向从上述凸条交叉部位逐渐远离的方向倾斜的倾斜面构成。

3.如权利要求2所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

上述倾斜面的下端位于离开上述凸条交叉部位的位置。

4.如权利要求2或3所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

构成上述第一凸条及第二凸条的至少某一个的上述非连续形态的上述凸条交叉部位的缺口部的间隔是这两种凸条形成的格子间隔的0.2倍以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

使上述槽成形模具的第一凸条及第二凸条在这两种凸条交叉的部位上均分别为非连续形态，并且使形成在上述带槽铁氧体生片上的第一槽及第二槽在这两种槽交叉的部位上分别为非连续形态。

6.如权利要求1～5中任一项所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

使上述槽成形模具的第一凸条及第二凸条在这两种凸条交叉的部位上均分别为非连续形态，并且在该凸条交叉部位上设置突起状的断裂促进部形成机构，从而上述铁氧体生片的上述第一槽及第二槽在它们的交叉部位上为非连续形态，并且在该交叉部位上独立形成有与上述突起状的断裂促进部形成机构相对应的凹处。

7.如权利要求6所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

上述断裂促进部形成机构是金字塔状突起，在上述带槽铁氧体生片的第一槽与第二槽的交叉部位上形成有对应于该金字塔状突起的倒四棱锥形状的凹处。

8.如权利要求1～7中任一项所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

在上述烧结铁氧体片的一个面上贴附单面粘接片，另一方面，在该烧结铁氧体片的另一个面上贴附挠性的双面粘接片，进而在该双面粘接片的外侧面上贴附脱模纸，形成上述层合片。

9.如权利要求1～8中任一项所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

上述支撑片在从上述烧结铁氧体片的端部突出规定长度的形态下贴附在该烧结铁氧体片上，并且将该支撑片的突出部分弯折而贴附，以使其至少覆盖该烧结铁氧体片的端面。

10.如权利要求1～9中任一项所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

上述层合片的弯曲操作包括：由在上述两种分割槽之一的延伸方向上使该层合片弯曲后、使该层合片在其面内旋转90°、接着使该旋转后的层合片在上述两种分割槽的另一个的延伸方向上弯曲的操作。

11.如权利要求1～10中任一项所述的铁氧体复合片的制造方法，其特征在于，

上述层合片的弯曲操作使用辊实施。