[发明专利]一种无模铸型快速制造方法

权利要求书

1.一种无模铸型快速制造方法，其特征在于：采用计算机控制无模砂型制造设备中有关铺粉系统，先在工作台上铺一层酚醛树脂覆膜砂，接着计算机将内存的砂型每一层截面的轮廓数据信息指令，驱动设备的喷射系统喷射溶剂无水乙醇，被喷射溶剂无水乙醇的酚醛树脂覆膜砂溶化、粘接成形，干燥，完成第一层成形后，工作台下降一个层高，再进行第二层的铺粉、喷射溶剂无水乙醇，被喷射溶剂无水乙醇的酚醛树脂覆膜砂溶化、粘接成形，干燥，重复上述步骤，直至最终逐层堆叠固化成铸型实体，去除没有被溶化的余砂，并经烘干固化，获得高强度的铸型；具体步骤如下：

步骤1：铺底砂，首先清理工作台边框2及工作台板3的浮砂，再将可移动工作台板3沿g向向下移5mm，用铺粉辊1铺底层覆膜砂粉6；

步骤2：铺第1薄层覆膜砂，工作台板3沿g向下移2mm ，用铺粉辊铺第1层覆膜砂粉，即砂层厚度2mm；

步骤3：在铸型区域喷溶剂，由喷溶剂喷头7向铸型区域喷射溶剂，被喷射的部分酚醛树脂覆膜砂溶化、粘接成形，获得具有一定初始强度的第1层砂芯8；

步骤4：干燥，通过烘干装置9将喷溶剂的砂层8在50~60℃条件下干燥； 

步骤5：再进行下一层的铺粉和干燥，工作台下降一个层高，即重复步骤2至步骤4，直至最终逐层堆叠固化成铸型实体砂芯11；

步骤6：将未经喷溶剂的余砂去除；

步骤7：将初步粘结形成的铸型砂芯11放在容器转运容器12中，充填支撑材料，支撑材料选用玻璃微珠或干砂13； 

步骤8：将转运容器12中铸型砂芯11充填支撑材料整体放入烘干箱中加热烘干固化，固化温度为200~220 ℃；

步骤9：冷却后取出制成的铸型砂芯15。

2.根据权利要求1所述的一种无模铸型快速制造方法，其特征在于：铸型所用砂粉为酚醛树脂覆膜砂，即表面覆有固体酚醛树脂粘结剂的铸造型砂。

3.根据权利要求1所述的一种无模铸型快速制造方法，其特征在于：所述的干燥装置，采用电加热干燥。

4.根据权利要求1所述的一种无模铸型快速制造方法，其特征在于：所述最终加热固化采用烘干箱进行烘干固化。

5.根据权利要求1所述的一种无模铸型快速制造方法，其特征在于：所述喷射系统喷射所用的溶剂为无水乙醇，乙醇质量分数≥99.7%，水分的质量分数≤0.3%。

6.根据权利要求1所述的一种无模铸型快速制造方法，其特征在于：所述制造的铸型要在烘干箱中进行最终加热固化，其工作温度为200~220℃。

7.根据权利要求1所述的一种无模铸型快速制造方法，其特征在于：所述制造覆膜砂所用的原砂，为石英砂或陶粒砂、铬铁矿砂和橄榄石砂，粒度为70/140目。