[发明专利]轴承套圈锁口高度差的检测方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承检测技术领域，尤其是一种轴承套圈锁口高度差的检测方法。 

背景技术

轴承具有外圈和内圈，习惯上把外圈或是内圈均称为轴承套圈，有些轴承套圈的某一端面设置有锁口，锁口的形状呈喇叭状，这也就是说锁口同时具有最小直径和最大直径。设置锁口的目的是为了方便在外圈和内圈之间形成的滚道内顺利装入滚球。 

最小直径和最大直径是根据滚球的装配余量来设计的，因此习惯上也把最大直径减去最小直径的差除以二称为锁口高度差，锁口高度差在轴承型号确定后也随之确定，因此锁口高度差也是轴承的基本设计参数。当轴承套圈测出的锁口高度差值偏小时，说明在外圈和内圈之间不能顺利装入滚球；当轴承套圈测出的锁口高度差值偏大时，说明外圈和内圈之间装入的滚球不能被锁口锁住，滚球产生脱离滚道的可能性增大。 

一般对锁口检测是用百分表来实施的，手动操作百分表会带来手工操作误差，引起检测结果不够准确而影响轴承的装配质量，同时检测速度也较慢。 

发明内容

    为解决上述问题，本发明提供了一种轴承套圈锁口高度差的检测方法，该检测方法能快速的检测轴承套圈锁口高度差，将检测得来的锁口高度差与设计高度差进行比较看是否落入设计高度差要求范围，继而提高轴承的装配、使用质量。 

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案： 

一种轴承套圈锁口高度差的检测方法，设定某一型号轴承套圈的锁口具有最大直径和最小直径，最大直径减去最小直径的差除以二称为锁口高度差，锁口高度差在该型号轴承套圈设计之初已给定并用H来表示，所述H允许有一定的波动范围，该波动范围是轴承套圈锁口高度差的检测标准。

将该型号的轴承套圈垂直放在底座左端设置的直角支撑块的V形支撑面上，且轴承套圈的锁口方向面对设置在底座右端的立柱，立柱安装在移动支座内，移动支座联接在底座右端，在移动支座内配置有涡轮涡杆，通过涡轮手柄使立柱在移动支座内左右移动，并在立柱上设置有上下滑动的夹持器，夹持器左边的端头配装有百分表；将百分表的测头指向轴承套圈的最大直径处，此时将百分表表盘调整到0位，然后摇动涡轮手柄使立柱向左移动，当百分表的测头指向轴承套圈的最小直径处时，从百分表表盘上能够读出所显示的数值Hj， 

所述数值Hj即为该型号轴承套圈的实测锁口高度差，将所述数值Hj与所述H的波动范围进行比较，若所述数值Hj落入所述H的波动范围内则表示该型号轴承套圈的实测锁口高度差符合设计要求，若所述数值Hj不在所述H的波动范围内则表示该型号轴承套圈的实测锁口高度差不符合设计要求。

由于采用如上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 

1、本发明的检测方法简便、实用，检测方法准确、快捷。

2、使用本发明的检测方法，可以提高检测效率和工作效率，避免了人为的操作误差。 

附图说明

图1是本发明的检测方法示意图。 

图中：1—底座；2—直角支撑块；3—轴承套圈；4—移动支座；5—涡轮手柄；6—夹持器；7—百分表；8—立柱。 

具体实施方式

图1是检测外圈锁口高度差的方法示意图，检测内圈锁口高度差的方法可以参照图1。把外圈或是内圈均可简称为轴承套圈，这在本技术领域是惯用的称呼。 

本发明是一种轴承套圈锁口高度差的检测方法。 

假如7040AC/P4.01型号的轴承套圈的锁口具有最大直径和最小直径，最大直径减去最小直径的差除以二称为锁口高度差，锁口高度差在7040AC/P4.01型号的轴承套圈设计之初已给定并用H来表示，所述H允许有一定的波动范围0.35～0.4mm，该0.35～0.4mm就是7040AC/P4.01型号的锁口高度差检测标准。 

结合图1，将上述型号的轴承套圈3垂直放在底座1左端设置的直角支撑块2的V形支撑面上，虽然图1未能给出所述V形支撑面，但这并不妨碍直角支撑块2具有所述V形支撑面，所述V形支撑面可使轴承套圈3放置平稳且不转动。轴承套圈3的锁口方向面对设置在底座1右端的立柱8，立柱8安装在移动支座4内，移动支座4联接在底座1右端，在移动支座4内配置有涡轮涡杆，通过涡轮手柄5使立柱8在移动支座4内左右移动，并在立柱8上设置有 

上下滑动的夹持器6，夹持器6左边的端头配装有百分表7。

将百分表7的测头指向轴承套圈3的最大直径处，此时将百分表7表盘调整到0位，然后摇动涡轮手柄5使立柱8向左移动，当百分表7的测头指向轴