[发明专利]修复泵筒的质量监控方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种修复泵筒的质量监控方法。

背景技术

在国内外原油生产中，机械采油占据了首要地位，而在机械采油中又以抽油泵为主。抽油泵是一种最基本、最可靠、使用范围最为广泛的抽油工具。据统计，抽油泵在机械采油井中所占的比例在90％以上，抽油泵设备对整个原油生产起着至关重要的作用，由于抽油装置特别是井下装置的故障所造成的经济损失是极其巨大的。因此，及时而准确地监测和判断抽油泵的工作状况，并对发生的故障进行有效及时的处理，不仅会大大降低原油的生产成本，获得更高的经济效益，而且将有助于进一步提高油田的科学管理水平。

传统的抽油泵井监测和诊断方式多数依赖人工作业完成，即通过巡井的方式，手工采集油井工作的关键数据，然后通过计算，或根据经验判断油井的工作状况。这种方式显然已经无法满足油田发展的迫切需求。当前，油井数据的采集、监测和诊断已成为实现数字化油田“降本增效”提高管理水平的重大改革目标，通过建立油田生产监测诊断系统，实现抽油井数据的实时分析传送和信息网络的无缝链接，逐步形成生产管控一体化的信息网络，已成为油田井网监测和生产调度管理的理想解决方案。

井下工具是油田企业钻完修井作业顺利进行重要保证之一。油田生产企业的井下工具管理有其独特性：生产作业环境复杂多变，井下工具的使用状况也处于不断变化之中，钻完修井作业的有效实施依赖于井下工具处于良好的工作状态；井下工具种类多、分布广，其中有大量的移动井下工具，管理的信息量大；井下工具价值比较昂贵，帮助企业进行井下工具的检测及修复，改变以往只靠人工经验检测的现状，最大限度的加强井下工具在油田生产企业内部的信息化管理，提高井下工具使用效率，可以为企业带来直接的经济效益。

井下工具是油田分层开采工艺的井下工艺管柱重要组成部分，按功能分为三类：封隔器类、控制工具类、修井工具类。分层注水就是在同一口注水井中，利用封隔器将多油层分隔为若干层段，在加强中、低渗透率油层注水的同时，通过调整井下配水嘴的节流损失，对高渗透率油层进行控制注水，使之能够在保持井口相对稳定注水压力下，高、中、低渗透率油层均能注水的一项工艺措施。

抽油泵、井下工具(封隔器和配水器)是采油、注水的核心设备，其质量优劣对于油水井的正常生产至关重要。尤其作为一支为采油厂服务，担负抽油泵、井下工具检测、修复工作的基层单位，不断提高修复率、强化质量控制并确保其出厂质量合格是各项工作的重中之重。

抽油泵检测修复工艺实施后，为产品的质量控制提供了有效的技术手段。为了进一步使质量管理逐步由结果控制向过程控制转化，最大程度的减少质量事故的发生，则需实现抽油泵、井下工具质量监控。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种修复泵筒的质量监控方法，该监控方法以提高对泵筒的修复质量为目的运用系统的概念和方法，把日常工作中各个工序与环节的质量管理职能组织起来，形成一个目标明确、责任清晰、互相协调的有机体，最终达到不断提高泵筒的修复质量。

本发明的目的通过下述技术方案实现：修复泵筒的质量监控方法，包括以下步骤：

(a)首先，进行表面清洗除垢；

(b)解体异常；

(c)异常情况记录描述；

(d)按技术要求判废；

(e)凡尔真空度检测；

(f)弯曲度检测；

(g)现场问题跟踪反馈。

所述步骤(b)结束后，先进行查泵号找出井号，然后再进行步骤(c)。

所述步骤(d)结束后，先进行净化处理，然后再进行步骤(e)。

所述步骤(f)结束后，先进行分段测量漏失量，然后再进行步骤(g)。

综上所述，本发明的有益效果是：以提高对泵筒的修复质量为目的运用系统的概念和方法，把日常工作中各个工序与环节的质量管理职能组织起来，形成一个目标明确、责任清晰、互相协调的有机体，最终达到不断提高泵筒的修复质量。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，本发明涉及的修复泵筒的质量监控方法，包括以下步骤：

(a)首先，进行表面清洗除垢；

(b)解体异常；

(c)异常情况记录描述；

(d)按技术要求判废；

(e)凡尔真空度检测；

(f)弯曲度检测；