[发明专利]钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料，其特征在于：所述钕铁硼磁性材料的组分及质量百分比为：Nd：25.0％-32.0％，B：1.0％-1.5％，Dy：0.3％-5.0％，Al：0.3％-0.8％，Zr：0.05-0.5％，Ti：0.05-0.5％，Co：0.2-0.8％，Cu：0.05％-0.4％，Ga：0.05-0.5％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料，其特征在于：所述钕铁硼磁性材料的组分及质量百分比为：Nd：26.5％-30.0％，B：1.0％-1.3％，Dy：1.0％-4.0％，Al：0.4％-0.6％，Zr：0.2-0.4％，Ti：0.2-0.4％，Co：0.2-0.5％，Cu：0.05％-0.25％，Ga：0.2-0.4％，余量为Fe。

3.根据权利要求2所述的钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料，其特征在于：所述钕铁硼磁性材料的组分及质量百分比为：Nd：28.0％，B：1.0％，Dy：3.0％，Al：0.5％，Zr：0.2％，Ti：0.2％，Co：0.5％，Cu：0.1％，Ga：0.2％，余量为Fe。

4.一种制备权利要求1至3任一项所述的钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料的方法，该包括步骤以下步骤：

S1：熔炼：按权利要求1至3任一项所述钕铁硼磁性材料的组分和质量百分比配比原料，并将该原料放入真空甩带炉中完全熔化后浇注成厚度为0.1mm-0.5mm的甩片；

S2：制粉：将步骤S1得到的甩片置入氢碎炉中，往氢碎炉中通入氢气直至炉内压力达到0.1-0.5Mpa后关闭氢气阀，将氢碎炉升温至500℃-700℃后脱氢2-8小时，将脱氢后的甩片放入气流磨中制粉并控制粉料粒度为1-10μm，然后在粉料中加入抗氧化有机助剂搅拌30-90分钟；

S3：成型：将搅拌好的粉料放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，将真空封装的生坯放入等静压机中加压100-250Mpa、保压2-6分钟后取出；

S4：烧结：将步骤S3成型后得到的生坯放入烧结炉中在1050℃-1200℃的温度下烧结3-8小时，并在750-950℃下回火0.5-3小时后风冷，将风冷后的生坯再次升温至400-700℃后回火2-6小时取出得到成品。

5.根据权利要求4所述的钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料制备方法，其特征在于：步骤S1中原料在真空甩带炉熔化的步骤包括：将真空甩带炉的空气抽真空至3-8Pa时加温熔炼直至温度升温至950-1100℃时关闭真空阀，往真空甩带炉中充入氩气直至真空甩带炉中压强达到0.4-0.6MPa后升温至1450℃-1490℃将原料完全熔化。

6.根据权利要求4所述的钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料制备方法，其特征在于：步骤S2中脱氢时的温度为550℃-650℃，脱氢时间为3-6小时，制粉后粉料粒径控制在3-6μm。

7.根据权利要求4或6所述的钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料制备方法，其特征在于：步骤S2中所述的抗氧化有机助剂由含给电子基团的有机物、硼酸酯和汽油组成，含给电子基团的有机物的体积比为10-80％，硼酸酯的体积比为2-75％，汽油的体积比为10-80％，所述的含给电子基团的有机物成份为含苯胺基、烷基、氨基、甲氧基、羟基的一种或二种及以上的混合物；所述的抗氧化助剂的加入量为粉料重量百分比的0.02％-0.04％。

8.根据权利要求4所述的钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料制备方法，其特征在于：步骤S4中烧结温度为1060℃-1150℃，烧结时间为4-6小时，并在800-900℃下回火1-2小时后风冷，将风冷后的生坯再次升温至500-600℃后回火3-5小时。