[发明专利]轧尖机剪刀机构无效
申请号: | 201110379398.0 | 申请日: | 2011-11-24 |
公开(公告)号: | CN103128201A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 何宏伟;李安;王勇 | 申请(专利权)人: | 西北机器有限公司 |
主分类号: | B21F11/00 | 分类号: | B21F11/00;B21B1/16 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710119 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧尖机 剪刀 机构 | ||
技术领域
本发明属于线缆设备技术领域,具体涉及一种用于轧制铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线等金属线材的轧尖机,尤其是涉及一种轧尖机剪刀机构。
背景技术
轧尖机是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅助设备,其主要由轧辊、减速传动等组成,用于对各种金属线材拉拔前的轧尖作业,即原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔,方可进行拉拔加工材料。
现有的轧尖机无自动剪断机构,金属线材在剪断时需人工用剪刀剪断,这种结构的轧尖机在使用过程中存在以下缺点:1、人工剪断费时费力,劳动强度大;2、需配备专用的剪刀,普通剪刀难以剪断金属线材;3、手动剪断,手的握力难以保持恒定,引起剪刀口受力不均匀,导致总是剪不断线材,甚至崩刀,发生危险;4、操作者须经专业培训;5、操作复杂,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种轧尖机剪刀机构,其结构紧凑且使用安全可靠,有效解决了现有技术中轧尖机因无剪刀机构在剪断金属线材时操作复杂、劳动强度大以及生产效率低的问题,同时使用操作简便。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种轧尖机剪刀机构,其特征在于:包括轴、机架以及对称安装在机架上的上轧辊和下轧辊,所述上轧辊和下轧辊均为偏心轧辊且偏心距相等,所述上轧辊的端部通过轴承一安装有上刀架,所述下轧辊的端部通过轴承二安装有下刀架,所述轴由下至上依次穿过下刀架和上刀架,所述轴与下刀架固定,所述轴与上刀架滑动连接,所述上刀架靠近上轧辊的端面上安装有上刀,所述下刀架靠近下轧辊的端面上安装有下刀,所述上刀和下刀一起形成对称剪线材的剪刀口。
上所述的轧尖机剪刀机构,其特征在于:所述机架内设置有套在上轧辊上的铜套三,所述铜套三与机架固定,所述铜套三与上轧辊转动连接。
上述的轧尖机剪刀机构,其特征在于:所述下轧辊上且位于机架内套有铜套二,所述铜套二与机架固定,所述铜套二与下轧辊转动连接。
上述的轧尖机剪刀机构,其特征在于:所述轴上且位于上刀架内套有铜套一,所述铜套一与上刀架固定,所述铜套一与轴转动连接。
上述的轧尖机剪刀机构,其特征在于:所述轴通过销与下刀架固定,所述销的数量为两个。
上述的轧尖机剪刀机构,其特征在于:所述上轧辊的外端面上安装有轴承座一,所述轴承座一通过沉头螺钉一和销子一与上轧辊固定。
上述的轧尖机剪刀机构,其特征在于:所述上刀架内设置有端部顶在轴承一外侧面上的端盖一,所述端盖一与上刀架固定。
上述的轧尖机剪刀机构,其特征在于:所述轴承二的外端面上安装有轴承座二,所述轴承座二通过沉头螺钉二和销子二与下轧辊固定。
上述的轧尖机剪刀机构,其特征在于:所述下刀架内设置有端部顶在轴承二外侧面上的端盖二,所述端盖二与下刀架固定。
上述的轧尖机剪刀机构,其特征在于:所述上轧辊与上刀架之间以及下轧辊与下刀架之间均设置有密封圈。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、结构紧凑、设计合理且使用操作简便。
2、使用安全可靠,有效解决了现有技术中轧尖机因无剪刀机构在剪断金属线材时操作复杂、劳动强度大以及生产效率低的问题,同时使用操作简便。
3、自动剪断,省时省力,采用偏心轴传动,变旋转运动为直线运动,进而实现对称两剪刀口的张开、闭合,来剪断线材。
4、剪刀口受力均匀,耐磨,使用寿命长。
5、操作简单,操作者无需经专业培训即可操作。
6、成本低廉,生产效率高。
下面通过附图和实施例,对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
附图标记说明:
1-轴; 2-销; 3-铜套一;
4-上刀架; 5-上刀; 6-下刀;
7-下刀架; 8-机架; 9-铜套二;
10-下轧辊; 11-上轧辊; 12-铜套三;
13-1-轴承一; 13-2-轴承二; 14-1-轴承座一;
14-2-轴承座二;15-1-沉头螺钉一;15-2-沉头螺钉二;
16-1-销子一; 16-2-销子二; 17-1-端盖一;
17-2-端盖二; 18-密封圈。
具体实施方式
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