[发明专利]一种双面胶带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别是指一种双面胶带的生产工艺。 

背景技术

双面胶带，具有两面均可粘贴的特性，其按应用场合的不同可分为日常用双面胶带和工业用双面胶带，日常用双面胶带对胶带的特性，特别是粘性要求较低，而工业用双面胶带由于其应用的特殊性，一般对胶带的粘着力、初粘力、保持力等粘性能要求较高；现有工业双面胶带的生产工艺中，一般可分为三个步骤：1)制备胶粘混合剂、2)第一涂布工程和3)第二涂布工程；其中2)第一涂布工程，本步骤用到的设备有第一卷出装置、第二卷出装置及卷取装置，将1)步骤中混合好的胶粘混合剂涂布在第一卷出装置引出的双面离型纸的一面上，经烘箱干燥后，再将双面离型纸涂布完成的一面贴合在第二卷出装置引出的无纺布的一面上，待完全贴合完后，再将该相贴合的双面离型纸和无纺布一同卷入卷取装置，于此制备得第一工程胶带，此第一工程胶带的一面为上述双面离型纸面，另一面为上述无纺布面，此两面中间夹设有上述胶粘混合剂层；3)第二涂布工程，本步骤用到的设备有第三卷出装置、第四卷出装置、第一卷取装置及第二卷取装置，将1)步骤中混合好的胶粘混合剂涂布在第三卷出装置引出的工程纸上，通过烘箱干燥后，再将工程纸涂布完成的一面与第四卷出装置引出的上述第一工程胶带的无纺布面相贴合，待完全贴合后，再将工程纸与上述第一工程胶带分离，涂布在工程纸上经干燥后的胶粘混合剂层移至第一工程胶带上，最终由第二卷取装置卷取工程纸，由第一卷取装置卷取第一工程胶带，由此制得双面胶带。 

由此，影响工业双面胶带的强粘性能，一方面是生产工艺步骤的合理优异性，另一方面是形成胶粘层的胶粘混合剂本身的特性，传统胶黏混合剂的制备配方在保持力、粘着力、初粘力方面不能很好的兼顾，如保持力好，初粘力可能就很差；粘着力好，可能保持力差，等等情况，得到的工 业双面胶带的整体粘性能不足，无法满足工业化需求。 

有鉴于此，本发明人对双面胶带的生产工艺进行了深入研究，本案由此产生。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面胶带的生产工艺，其主要通过对胶粘混合剂的制备配方进行改进，制得的双面胶带具有优越的粘性能。 

为了达成上述目的，本发明的解决方案是： 

一种双面胶带的生产工艺，其包括以下工艺步骤： 

1)制备胶粘混合剂，此胶粘混合剂由重量比为1∶16.7∶22.9-23.1的丙烯酸酯类胶粘剂、黑浆及硬化剂混合组成； 

2)第一涂布工程，将1)步骤中混合好的胶粘混合剂涂布在第一卷出装置引出的双面离型纸的一面上，经烘箱干燥后，再将双面离型纸涂布完成的一面贴合在第二卷出装置引出的无纺布的一面上，待完全贴合完后，再将该相贴合的双面离型纸和无纺布一同卷入卷取装置，于此制备得第一工程胶带； 

3)第二涂布工程，将1)步骤中混合好的胶粘混合剂涂布在第三卷出装置引出的工程纸上，通过烘箱干燥后，再将工程纸涂布完成的一面与第四卷出装置引出的上述第一工程胶带的无纺布面相贴合，待完全贴合后，再将工程纸与上述第一工程胶带分离，涂布在工程纸上经干燥后的胶粘混合剂层移至第一工程胶带上，最终由第二卷取装置卷取工程纸，由第一卷取装置卷取第一工程胶带，由此制得双面胶带。 

上述丙烯酸酯类胶粘剂为溶剂型丙烯酸压敏胶，硬化剂为异氰酸酯类固化剂。 

上述1)步骤中，丙烯酸酯类胶粘剂、黑浆及硬化剂相混合并搅拌至均匀，该搅拌时间控制在15-25分钟。 

上述无纺布为高透析无纺布。 

上述2)或3)步骤中，烘箱共设有11节，形成一加热通道，各节的温度值不同，加热通道后段的温度比前段的温度高。 

上述2)步骤中，胶粘混合层的干燥胶厚为58-60μm；第一卷出装置的卷出张力设为65-75N，第二卷出装置的卷出张力设为第一卷出装置的卷出张力的1-10％；双面离型纸与无纺布间的贴合压力设为4--4.5kg/cm²；卷取装置的卷取速度控制在9-10米/分，卷取张力设为196-297N。 

上述3)步骤中，涂布在工程纸上经干燥后的胶粘混合剂层的干燥厚度为117-127μm；第三卷出装置的卷出张力设为65-75N，第四卷出装置的卷出张力设为第三卷出装置的卷出张力的15-25％；第一工程胶带与工程纸间的贴合压力设为4--4.5kg/cm²；第一、第二卷取装置的卷取速度均控制在9-10米/分，第一卷取装置的卷取张力设为176-245N，第二卷取装置的卷取张力设为第一卷取装置的卷取张力的5-10％。