[发明专利]纤维水泥-石材复合板的生产方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种石材复合板，特别是一种水泥与石材复合的复合板的生产方法及其产品。

背景技术

石材特别是其板材，为保持其刚性和高强度而改进其抗弯性能，多采用石材复合板的方式。但复合的种类和方式有许多。采用与有机材料复合，性能是改善了许多，但成本却增加了；用无机胶凝材料特别是水泥来改性，成本大为降低，但性能上又难以理想。利用金属来增强，例如铝蜂窝板-石材复合板，成本仍然高于无机复合材。在选择复合材料时，还要考虑到两者的热膨胀系数，以及湿胀系数的相近。尽管改性材料的报导常见于文献，但不同性能的不同材料应用于不同用途中仍是千差万别的。

申请号200910112495.6名称为“一种石材复合板”(申请日09-01。公布日2011-04-06，公布号CN　102003053　A)的发明专利申请，公开了一种石材复合板，包括由装饰板以及粘接在装饰板背面的轻质底板构成的复合板本体，底板的上、下后侧边分别设置有沿横向布置的至少两个连接件，该连接件包括一水平连接部，一垂直连接部，以及形成于垂直连接部的挂槽，该水平连接部贴靠在本体的侧面，且其边缘与装饰板侧面紧固；该垂直连接部紧固在底板背面，相对的上、下连接件的挂槽开口方向分别为向上和向下。该发明针对的是复合板的构造和连接上面，指的就是石材装饰板与底板的连接。这种连接方式是复合方式中的一种，没有就改性增强的方法提出新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种抗压、抗弯强度高，隔热、抗收缩，紧固耐久，经济实用的纤维水泥-石材复合板的生产方法及其产品。

本发明的目的可通过如下的措施来达到：

一种纤维水泥-石材复合板的生产方法，包括由石材构成的面板，与由包括有水泥成分的基材板，通过在两者之间由粘合材料构成的粘结层，将面板与基材板粘结而复合成型的方法，其特征在于：

所述的面板的表面是平滑的装饰面，其背面经过粗糙处理，或者在背面的平面上，在纵、横方向各开凿上若干条宽度和深度均为0.5mm～0.8mm的槽线；

所述的粘结层处于面板与基板材之间，由改性的水泥浆凝结而成，其组成为采用粘结强度2.5Mpa的高强度快硬水泥，与含2%(W)～5%(W)聚丙烯酸酯的水溶液混合，上述水泥与该水溶液的重量比在1：0.4～1∶0.5，经搅拌成水泥浆，作为面板与基材板之间的粘合剂，成为粘结层；

所述的基材板的制备工艺，是在一个涂有脱模剂的模框里，依次先后逐层地注入以下的混合胶凝材料，经陈置自然固化而制成：

1)首先往模框的底层注入其组分具有与粘结层的快硬水泥浆同样组分的水泥浆，作为该基层板的底层，其层厚在1.5mm～2.5mm之间；

2)在该底层之上布设一层耐碱的玻璃纤维布、或面积比重在125g/M²～300g/M²的玻璃纤维格网，作为下夹层；

3)在该下夹层上面的是所述的基材板的中层，该中层 组分的混合构成材料包括有水泥、陶粒和纤维，它们的重量比为100∶150∶0～100∶150∶3；所述的中层的构成材料或包括含气量20%(V) ～50%(V)的发泡水泥砂浆；

其中，水泥用淡水调成组分跟构成粘结层(2)的水泥浆相同的水泥浆，混合上比重500g/M³～1500g/M³，粒度1mm～5mm的轻质陶粒，以及经水玻璃处理过的玻璃纤维或植物纤维或木粒，各种混合材料经搅拌均匀后注入模框里，层厚达到12mm～16mm；

4)在该中层上面的是具有与下夹层同样材料的玻璃纤维格网的上夹层；

5)在该上夹层之上的是具有与底层同样组分和层厚的面层；

6)在各层铺好后，静置3小时，待固化后脱模，进行坯块切截；

最后，将制成得的基材板与经处理过的面板、用构成粘结层的粘合剂进行粘结，加压复合成石材复合板。

上述的基材板的中层组分的构成材料，还包括有水泥与聚丙烯酸酯乳液，该乳液的固体物含量为50%，上述水泥与该乳液的重量比为1∶0.05～1∶0.03。