[发明专利]一种多级余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及余热回收利用领域，尤其是一种电站锅炉、工业锅炉的多级余热回收装置。

背景技术

目前，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。

 在当今社会里，节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率底下，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。目前工业锅炉是我国主要的热能动力装备，随着我过经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。

 热能动力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放，锅炉排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面就是过高的排烟温度。

 近十年来，由于能源紧张，随着节能工作的进一步开展。各种新型节能先进锅炉日趋完善。

 采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量。然而，降低排烟温度损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高锅炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项总要的节能途径。

 烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。增设烟气余热换热器，充分利用烟气进吸收塔前的余热已成为电力系统国内外专家的共识，且已有不少的成功经验。

 烟气余热回收的途径通常采用两种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。

 预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制。

 而国内电厂能够使用的场地日益紧缺，而单级的烟气余热换热装置因为体积巨大、制造困难、不易安装和运输，受到电厂场地的制约，并且体积巨大的余热回收装置对低温腐蚀的防护效果也不甚理想。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的缺点，为此，本发明的一个目的在于提出一种单级本体体积小、多级多用途的余热回收装置，对烟气分级逐次降温。首先在除尘器、引风机之前对烟气进行第一次降温，控制烟温保持在酸露点以上，防止设备低温腐蚀。在烟囱前对烟气进行第二次降温，将烟气余热有效的回收。该装置克服了传统的余热回收设备的弊端，采用多级装置运作，能够更加有效的回收锅炉排烟余热，保护烟道内的设备不受到低温腐蚀，提高锅炉效率显著。

为了实现上述目的，本发明专利方案是这样实现的：

  一种多级余热回收装置，其特征是在烟道中设有双级或多级余热回收装置，所述多级余热回收装置包括多级换热器本体、连接管路和旁路壁温控制系统。

所述多级余热回收装置包括一级余热换热器、二级余热换热器、变频水泵、凝结水入口、凝结水出口、旁路壁温控制系统和除尘器，所述一级余热换热器设置在省煤器之后除尘器之前，二级余热换热器设置在烟囱前，变频水泵可以根据烟温自动对水量进行控制，使凝结水出口的水温达到设计要求值；凝结水入口和凝结水出口分别为冷凝水进水和出水端；旁路壁温控制系统能够自动控制进水凝结水入口的温度，使金属壁温达到设计值，防止低温腐蚀，保证安全可靠运行。

所述除尘器设置在一级余热换热器与二级余热换热器之间。

所述除尘器与一级余热换热器之间设有引风机。

所述一级余热换热器与脱硫塔连接。

  本发明的有益效果是：

  本发明能够对烟气进行分次逐步的降温冷却，有效的回收锅炉烟气余热。因为分多级降温，所以能够保护余热回收装置之间烟道内的设备不受低温腐蚀。同时各级余热回收装置还能够作用于各种用途。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。  

图2是本发明的工作原理示意图。

图中：1为一级余热换热器、2为二级余热换热器、3为烟气、4为变频水泵、5为凝结水入口、6为凝结水出口、7为旁路壁温控制系统、8为除尘器、9为引风机、10为脱硫塔。 

 

具体实施方式

 下面结合附图对本发明作进一步描述：

    如图1至2，一种多级余热回收装置，其特征是在烟道中设有双级或多级余热回收装置，所述多级余热回收装置包括多级换热器本体、连接管路和旁路壁温控制系统。