[发明专利]大面积耐火纤维模块安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维模块安装技术领域，尤其涉及一种加热炉内衬大面积使用耐火纤维模块的安装方法。

背景技术

在以往的加热炉炉体内衬选材上，多采用浇注料、可塑料，并在现场支设模板大面积整体浇注成型。随着加热炉技术及耐火材料的不断革新，近年来加热炉内衬多采用耐火纤维模块，并大面积使用，其中靠炉壳先铺一层耐火纤维平铺毯，工作层为耐火纤维模块，每两排模块之间放置补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳钢板固定，在实际安装、烘炉及生产过程中容易出现如下问题：

（1）由于纤维模块与钢板采用螺杆焊接，螺栓固定，焊点较多，容易破坏丝扣且焊接工艺不明确，螺杆焊接质量不易保证，造成模块脱落而使得加热炉炉体钢板直接受热甚至烧穿。 

（2）由于锚固螺栓焊点多、作业面广，在划线定位过程中，容易造成较大偏差，不垂直致使纤维模块安装不便，甚至无法安装。

（3）在铺设平铺纤维毯时，尤其是铺设顶部时，由于大地引力作用，平铺毯容易下垂，造成铺设不平整，纤维模块与炉壳钢板无法紧密结合。

（4）在单个纤维模块安装时，由于模块自身体积偏大且内置PVC导向筒筒径较小，不易观察、确定是否将模块对准锚固螺栓并推入，安装效率低。 

（5）由于纤维模块已压缩捆绑成型，在现场安装过程中需拆除捆绑带和两侧胶合板，容易造成纤维模块内部松散，纤维模块块与块之间、排与排之间出现缝隙，密实度降低，影响加热炉寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种操作简捷，可有效解决纤维模块不易安装、密实度低、易分离、脱落的安装方法。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的大面积耐火纤维模块安装方法，采用包括以下步骤的方法：

第一步施工准备：

对用于安装纤维模块的壳体的钢板上的铁锈、油漆及油污的进行处理；

第二步测量划线：

按照工程图纸中确定的起始点测量相应的尺寸划线，并从不同点核对与壳体相连的锚固螺栓的位置，确保划线准确；

第三步焊接锚固螺栓：

锚固螺栓要与壳体的钢板垂直，焊前先用塑料套封住锚固螺栓丝扣部分，采用电弧焊机人工小电流焊接；

第四步铺平铺毯：

首先将平铺毯用裁纸刀裁成需要的定尺，然后进行铺设：

侧立平铺毯的铺设应从壳体底端向上端铺设，铺设时先将壳体的侧面钢板上涂一层耐火泥或胶泥以保证平铺毯铺设平整；壳体的顶部平铺毯应从壳体顶部中线两侧向中间紧贴壳体铺设，铺设时将平铺毯刺穿在锚固螺栓上，用编织带绑扎成网状，以防止因大地引力作用而下垂，并注意每相邻两侧平铺毯的接缝应错开并挤压密实；

第五步安装纤维模块：

步骤一，将金属导向筒穿插在纤维模块内置的PVC导向筒内；步骤二，将相应的纤维模块拿起，以观察金属导向筒对准并插入锚固螺栓时推入纤维模块；步骤三，将锚固螺栓配套使用的螺母放入纤维模块安装扳手的内角螺栓套头中，将纤维模块安装扳手插入纤维模块内置PVC导向筒用力旋紧螺母，并用手电筒检查螺母与锚固螺栓的配合情况；步骤四，待确认完全紧固后，取出PVC导向筒，挤压纤维模块使中间缝隙闭合，这样就完成了一个纤维模块的安装；重复上述过程，直至安装完所有纤维模块的工作；

第六步填塞补偿毯：

在壳体的侧立钢板单排纤维模块立式铺设中，应在铺设上层纤维模块之前先将补偿毯平铺在下排纤维模块上，再进行纤维模块铺设并压紧，当单排铺设到设定的长度时，然后在此排纤维模块上部铺设补偿毯并压紧，如此施工形成流水式作业；

第七步检查修整：

待整个壳体平面纤维模块安装完毕后，需检查安装质量，填塞缝隙，再用光滑的压板进行拍打，使整个纤维模块的内衬平整度达到设计要求；

经过上述步骤，实现对大面积耐火纤维模块的安装。

在上述第三步中，焊接过程时点焊速度要快、不得有夹渣、气孔、未焊透现象发生，焊接后的锚固螺栓要用锤子进行敲打，抽检焊接效果，同时清理干净焊渣；锚固螺栓材质为不锈钢，电焊条采用不锈钢焊条。

在上述第五步中，纤维模块是一排一排地安装的，壳体的顶部安装应从两头往中间施工，最后一块纤维模块利用模块安装导板将其送入固定，在每排纤维模块安装完毕后再剪掉包装带并取下，同时把胶合板抽出，各纤维模块之间靠自身的预压力相互挤压密实，最后用光滑的压板拍打纤维模块使其平整。