[发明专利]平面凹槽吊顶副龙骨

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面凹槽吊顶副龙骨，特别是一种提高其成型工艺性和生产效率的平面凹槽吊顶副龙骨。 

背景技术

龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，它广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨作为装修的骨架和基材，使用非常普遍。一般龙骨的架设方式是在一根作为主体支撑结构的主龙骨上，与其相垂直的连接多个副龙骨，以形成框架式的结构，现有的副龙骨的插接端头和副龙骨本体均是一体结构，其插接端头或是由龙骨辊轧生产线通过预冲掉与插接端头相临的下边沿部分，而后在线下或是在与辊轧生产线相连的冲压线冲压出与副龙骨本体的插接部分；或是通过冲压生产线冲掉与插接端头相临的下边沿部分再冲压出插接部分的形状。但无论采用以上所述的任何一种生产工艺，在实际生产中都存在以下问题：预冲口使料带在辊扎成型中成为料带成型的应力集中点，在成型过程中应力集中点处的料带由于不均衡的应力作用会产生异常的变形，影响龙骨的成型尺寸和外观质量；副龙骨本体承载部分与插接端头采用整体结构也存在在冲压插接端头时由于冲压力的作用，破坏插接端头的咬合点，使龙骨插接端头开裂，影响龙骨的安装；并降低龙骨插接端头的强度，降低龙骨的承载能力。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型平面凹槽吊顶副龙骨。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，副龙骨本体和插接端头分别加工，并通过连接结构连接为一体的平面凹槽吊顶副龙骨。

本发明的技术解决方案是：一种平面凹槽吊顶副龙骨，包括副龙骨本体1，在副龙骨本体1的端部相配的设置有插接端头2，其特征在于：所述的副龙骨本体1的端部设置有对称的凹槽3，在凹槽3处设置有翻边4，插接端头2的两端设置有插头5，插头5插接在凹槽3与翻边4之间的空隙内。

所述的插接端头2采用0Cr18Ni9/SUS304不锈钢合金钢带制成。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的副吊顶龙骨，其结构简单，设计巧妙，它针对现有技术中将副龙骨本体和插接端头所存在的问题和缺陷，将副龙骨本体和插接端头分别进行加工后，再通过特殊的连接结构将二者固定连接，这种结构可以防止在一体加工插接端头时，在冲压力的作用下，插接端头的咬合点被破坏，使龙骨插接端头开裂，影响龙骨的安装，避免了在加工时降低龙骨插接端头的强度，降低龙骨的承载能力的情况发生。因此可以说这种结构的副吊顶龙骨具备了多种优点，特别适合于在建筑、装修，装饰材料生产、销售等领域中推广应用，其市场前景较为广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图3是本发明实施例副龙骨本体未与插接端头连接时的断面图。

图4是本发明实施例插接端头的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4所示：一种平面凹槽吊顶副龙骨，包括副龙骨本体1，在副龙骨本体1的端部设置有对称设置的凹槽3，在凹槽3的对侧，设置有可在折弯、冲压装置的作用下发生折弯的翻边4，在插接端头2的两端则设置有与凹槽3相配的插头5，插头5插接在凹槽3与翻边4折弯后所形成的空隙内，被二者压紧，实现插接端头2和副龙骨本体1之间的相对固定。

由于本发明实施例的平面凹槽吊顶副龙骨中的副龙骨本体1和插接端头2并不是通过一块板材加工而成，而是分别加工后，通过特殊的连接结构相互连接为一体结构，这种设计方式和结构，能够避免了在加工时降低龙骨插接端头的强度，降低龙骨的承载能力的情况发生；防止在冲压力的作用下，插接端头的咬合点被破坏，从而导致龙骨插接端头开裂，进而影响龙骨的安装。